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環(huán)形鍛件是鍛造行業(yè)中的產(chǎn)物,鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力,通過(guò)塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環(huán)形物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍛件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進(jìn)了金屬的物理屬性。環(huán)形鍛件在日常生活中隨處可見(jiàn),是一種工業(yè)制品。環(huán)形鍛件在我國(guó)已有數(shù)千年的歷史。機(jī)器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上采用鍛造工具進(jìn)行的。機(jī)器鍛造按所用設(shè)備和工具的不同,可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。
根據(jù)擴(kuò)孔機(jī)上型槽形式不同,輾擴(kuò)工藝可分為開(kāi)式輾擴(kuò)和閉式輾擴(kuò)兩種。
(1)開(kāi)式輾擴(kuò)。開(kāi)式輾擴(kuò)采用平輥,主要用于大型矩形斷面的環(huán)形件擴(kuò)孔。其優(yōu)點(diǎn)是用同一對(duì)軋輥可輾擴(kuò)不同尺寸的圓環(huán)。為了避免由不均勻變形引起的增寬,可在擴(kuò)孔機(jī)上增加兩對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的錐形鍛,使坯料在高度上獲得的尺寸,此種情況也可稱為半開(kāi)式輾擴(kuò)。
(2)閉式輾擴(kuò)。閉式輾擴(kuò)軋輥型槽按工件斷面形狀要求設(shè)計(jì),可用于各種斷面的環(huán)形件擴(kuò)孔成形。
上述內(nèi)容,希望能給大家?guī)?lái)幫助,如果還有其他問(wèn)題,可以致電公司,我們會(huì)為大家答疑解惑。
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鍛造鍛件時(shí)退火的種類?
去應(yīng)力退火:為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘留應(yīng)力而進(jìn)行的退火。
鍛件中存在的內(nèi)應(yīng)力十分有害,如不及時(shí)消除,鍛造鍛件廠家地址,將使鍛件在加工及使用過(guò)程中發(fā)生變形,影響鍛件精度。此外,內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會(huì)引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此,鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的鍛件應(yīng)采用去應(yīng)力退火,以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度小,因此在整個(gè)處理過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過(guò)鍛件在保溫和緩冷過(guò)程中消除的。為了使鍛件內(nèi)應(yīng)力消除得更加,在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱速度,一般是低溫進(jìn)爐,然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度焊件的加熱溫度略高于600℃,保溫時(shí)間視情況而定,通常為2~8h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間宜取上限,冷卻速度控制在20~50℃/h,哪有鍛造鍛件廠家,冷至300℃以下才能出爐。
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在軸類鍛件的整個(gè)成形過(guò)程中,只有應(yīng)用新的鍛造工藝?yán)碚撆c技術(shù)優(yōu)化與組合,才能使各階段的變形機(jī)制得到佳配合。其要點(diǎn)是:
1)鍛造變形的每一瞬時(shí),應(yīng)避免或降低內(nèi)部拉應(yīng)力,要兩向拉應(yīng)力的出現(xiàn)。
2)在以打碎鑄造組織為主的形變階段,可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)軸向拉應(yīng)力,又用料寬比B/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)橫向拉應(yīng)力、上用普通平砧的同時(shí)下用大平臺(tái)的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時(shí)用料寬比B/H和砧寬比 W/H控制鍛件內(nèi)部質(zhì)量的平砧拔長(zhǎng)工藝)拔長(zhǎng)。
3)在焊合內(nèi)部孔隙為主的形變階段,應(yīng)在一次拔長(zhǎng)中完成,拔長(zhǎng)可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法,中間可加JTS法,不允許JTS壓實(shí)后再有平板粗變形。
4)拔長(zhǎng)方法應(yīng)先選LZ鍛造法驗(yàn)算,如砧寬比W/H小不能滿足要求,則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法,還是應(yīng)用新FM鍛造法,都應(yīng)嚴(yán)格控制砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。
本期內(nèi)容就跟大家分享到這里了,更多關(guān)于鍛造鍛件廠家的精彩資訊請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們吧!
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