鎳帶它對未經(jīng)過熔煉的鎳板熱軋開坯，然后再通過至少一次退火工序和至少一次冷軋工序?qū)㈤_坯后的半成品加工成所需厚度的鎳帶.該制造方法不但能夠保持材料高純度，降低能耗和降低鎳過程損耗，而且能夠有效地修復(fù)電解鎳原料板中的分層缺陷，采用現(xiàn)有絕大多數(shù)電解鎳板生產(chǎn)商所提供的電解鎳原料板時成材率高，純鎳窄料生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)出的鎳帶一致性好.同時該方法生產(chǎn)，能耗低，軋機(jī)部件損耗小.

　　鎳合金

　　鎳合金的種類

　　市場上可以買到的鎳合金產(chǎn)品形式多種多樣，包括中板、薄板、帶材、管材、接頭和鍛件。部分產(chǎn)品的ASTM規(guī)范列。某些鎳合金還有鑄造產(chǎn)品，盱眙純鎳窄料，它們通常具有與其鍛軋產(chǎn)品不同的特性。

　　鎳合金一般按照其主要合金成分進(jìn)行分類，下面簡要介紹廣泛用于化工設(shè)備的鎳合金：

　　純鎳純鎳(合金200)對各類還原性酸和鹽有非常好的耐蝕性，但不適用于強(qiáng)氧化性的介質(zhì)如。純鎳的特性是其的耐苛性堿甚至是熔融態(tài)苛性堿腐蝕的能力。雖然純鎳在干燥鹵素介質(zhì)中耐蝕性很突出，但在水以下其耐蝕性不足。對于溫度超過600℉的應(yīng)用，選用合金200的衍生牌號--低碳含量的鎳201(UNSUO2201)。

　　鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

　　金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

　　這種傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝存在如下問題：

　　1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中，按照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量，其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達(dá)0.5%左右，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內(nèi)阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶;

　　2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，設(shè)備投資大，需要生產(chǎn)占地面積大;

　　3. 生產(chǎn)周期長， 一般從投料到出成品需要7天時間，生產(chǎn)效率低;

　　4. 能耗髙，純鎳窄料價格，在熔煉、熱軋工序，純鎳窄料廠家，消耗大量電能，生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。

　　5. 在熔煉過程中，由于高溫(1500"C以上)影響，造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足，但幾十年來， 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來進(jìn)行鎳帶的生產(chǎn)，尚未出現(xiàn)新的替代方法。

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