軋機廠家認為，高水平熱軋機，在檢修冷軋機時，檢修員必須嚴格執(zhí)行斷電，掛禁止合閘警示牌和設專人監(jiān)護的制度。切斷電源之后，必須確認其慣性運轉已后才可進行工作。檢修結束試運轉前，還需要對現場進一步檢查，確認機械部位人員全部撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。

其次是在進行操作過程中需要注意的安全問題。軋機廠家解釋說，在日常操作期間，熱軋機，要注意保證完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內隨時可觸及到。而且冷軋機設備各傳動部位必須有可靠防護裝置。此外還要確保現場的作業(yè)環(huán)境良好，無關人員不得進入作業(yè)現場。

板坯經粗軋機軋后，中間坯厚度一般為50mm以下，特殊產品也有到60mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過精軋機組或進入卷取機的穿帶過程中，容易發(fā)生帚鋼事故，同時，高溫熱軋機，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質量。為防止上述問題的發(fā)生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150ram的長度。剪切后的帶坯經過精軋除鱗箱，用15.0～17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進入精軋機組，軋制成要求的帶鋼尺寸。

精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產的部分，軋制產品的質量水平主要取決于精軋機組的技術裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質量的優(yōu)良產品，熱軋機品質好不好，在精軋機組大量地采用了許多新設備、新技術、新工藝以及高精度的檢測儀表，例如熱軋帶鋼板形控制設備、全液壓壓下裝置、化剪切裝置、熱軋油潤滑工藝等。另外，為了保護設備和操作環(huán)境不受污染，在精軋機組中設置了除塵裝置。

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