在一般情況下，工業(yè)級四連軋，若是軋機軋輥上的裂紋是開放性的，那么其深度要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些，而且裂紋寬度也要大一些，所以，相應(yīng)的必須找出輥面上的圓周裂紋以及寬裂紋，高溫四連軋，通過這些裂紋，可以來確定車削量，對裂紋區(qū)域可以使用磁粉探傷方法。為了確保安全性，軋機軋輥車削的深度一般要在裂紋深度上再加0.5mm，四連軋，并且，輥面車削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂輪對輥面進行磨削，磨削后其表面粗糙度要達到0.8，高強度四連軋，可以用標(biāo)準(zhǔn)塊進行對比，也可以用粗糙度檢測儀進行測定。

在利用熱軋機軋制產(chǎn)品的時候，通常都要求配以感應(yīng)加熱爐一起使用，一方面是為了提高熱軋機的生產(chǎn)效率，簡化工藝；另一方面則是為了減少能耗，使得產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠。也由此也充分證實了一點，那就是感應(yīng)加熱爐對于熱軋機意義重大。隨著感應(yīng)加熱爐與熱軋機的配套越來越明顯，它也成為越來越多工廠生產(chǎn)不可或缺的，感應(yīng)加熱爐質(zhì)量的好與壞直接影響著熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量。

熱軋機有什么優(yōu)點呢？介紹下吧：

(1)熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。

(2)熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。

(3)熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。

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