直線導軌加注油、脂潤滑

脂潤滑：

建議無論是初次潤滑還是補充潤滑，都要

1.將導軌及滑塊表面的防銹油擦去，以避免防銹油稀釋潤滑脂。

2.將潤滑脂充滿整個滑塊內部空間，滾珠絲桿導軌實例，注脂到恰好溢出為止。

因為某些滑塊刮刷片具有很好的刮刷及密封效果，因此在導軌軌道表面涂抹潤滑脂，無法進入滑塊內部，亦無法起到潤滑作用。

補充脂潤滑的間隔：30尺寸及以下的滑塊：每100km補充一次。35及以上滑塊：每40km補充一次。時間間隔為每三個月補充一次，但是補充間隔還是以以上兩者先到的為準。

油潤滑：

1.初次注油亮：注滿滑塊內部空間。

2.補充注油量：Q=n/150(cm3/hrs)

n：直線導軌公稱型號寬度(mm)

3.建議油品規(guī)格依照廠家說明書

如何減少耐高溫直線導軌滑塊中的粘滯（粘滑）影響

當直線導軌發(fā)生靜摩擦時，會導致顫動，山東滾珠絲桿導軌，卡死的運動，扭矩要求波動或以過沖的形式降低精度。

什么原因導致粘連？

兩個表面之間的靜摩擦系數(shù)（μs）幾乎總是比動摩擦系數(shù)（μk）高，滾珠絲桿導軌施工視頻，這種摩擦變化是粘滑的根本原因。

所有表面都有一定程度的粗糙度。即使是高度精加工和拋光的表面也不是完全光滑-它們的峰（稱為“粗糙”）和谷會減少表面的有效接觸面積。換句話說，在某些地方，僅兩個表面的峰接觸，而在其他地方，一個表面的峰沉降到另一表面的谷中。在某些地方，表面之間沒有接觸。

直線導軌特點：導向性好、剛性高的特點、定位精度高、耐磨性好

1.導向性好、剛性高的特點

導向精度是豐寧直線導軌的基本性能指標。當移動部件沿導軌運動時，不論有無負載都可保持移動軌跡的直線性，因而保持導軌好的導向性，實現(xiàn)無間隙運動，使運動部件具有剛性好的特點。

2.定位精度高

由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，運行平穩(wěn)。當機床工作臺啟動時不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，因而保證定位精度的準確性。

3.耐磨性好

直線導軌為滾動摩擦，摩擦系數(shù)是滑動摩擦系數(shù)的1/40，加之材料表面硬度高，因此可長時間保持導軌的耐磨性，維持工作部件的行走精度。

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