反應(yīng)釜化學(xué)清洗方法：

　　1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗。清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。

　　2、暫時不用的反應(yīng)釜，力推薦將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。對于粘稠或吸附性較強的液體類污垢，可采用擦洗方法進行清除，該方法特別適用于玻璃類反應(yīng)釜和搪瓷反應(yīng)釜，小型釜具適用抹布或試管刷即可達到效果，操作簡單。

       罐體清洗的過程與生產(chǎn)的過程需要實現(xiàn)緊密地結(jié)合，以達到預(yù)期的清洗效率，同時優(yōu)化清洗流程，在清洗前提下，盡可能縮短時間，從而保證客戶生產(chǎn)。日用化工行業(yè)均是環(huán)境保護敏感性行業(yè)，對環(huán)保的要求非常高。一旦環(huán)保處理不合適，將引起非常嚴(yán)重的環(huán)境污染問題;因此，對于化工行業(yè)使用的罐體清洗系統(tǒng)，必須在全過程中考慮環(huán)境保護因素，提供的環(huán)境保護效果，如客戶現(xiàn)場已有污水處理裝置，則使用水量越少，排污量越優(yōu)化。

　    三維洗罐器主要由不銹鋼制成，可以有效抵抗噴嘴旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大沖擊力。由一對錐齒輪、旋轉(zhuǎn)密封組件及液壓調(diào)速裝置等主要部件構(gòu)成。進行清洗作業(yè)時，由于兩個噴管沿軸線方向具有偏心，依靠高壓水射流的反沖力使小齒輪繞著水平軸線旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過大齒輪的嚙合作用下使旋轉(zhuǎn)密封部件沿豎直軸線旋轉(zhuǎn)。從而實現(xiàn)了三維旋轉(zhuǎn)清洗作業(yè)。特有技術(shù)：采用磁力耦合傳動技術(shù)，非接觸式傳動，沒有傳動軸，減速器安全的包裹在不銹鋼殼體內(nèi)部，全自動高壓水反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)定制，與介質(zhì)不接觸。從而增加了減速器的使用壽命，使減速器的是有壽命長達幾千小時。采用氮化硅滾動軸承，耐腐蝕，精度高，耐磨損。 旋轉(zhuǎn)底座采用摩擦式傳動，可以有效進行過載保護，防止減速器損壞。

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