染料工業(yè)的生產過程主要采用單批釜式反應器生產，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產品純度不高、批次間差別大等不足。因此，微通道反應器， 能夠改進混合方式、簡化工藝、連續(xù)化生產， 是染料工業(yè)實現(xiàn)工藝綠色化的一個發(fā)展方向 。

微通道反應器應用于染料生產，具有以下優(yōu)勢：

1、連續(xù)化反應代替了間歇式反應，減小批差；

2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；

3、在線反應體積小，保證了化學反應的安全性；

4、反應溫度和時間能夠準確控制，有利于提高收率和選擇性。

連續(xù)流化學提高了化學反應的效率

　　連續(xù)流化學的生產手段正在制藥研發(fā)中受到重視，考慮到其以下優(yōu)勢：更好的工藝過程，安全性更優(yōu)的質量空間，節(jié)省更高的產能，以其簡單的形式，連續(xù)流動化學始于兩種以上的物料，比如起始反應物，這些物料流以設定流速用泵打入反應艙室、反應管，流進反應艙室的不同反應物料在此進行混合和反應。

　　根據(jù)反應動力學和物料流速，需要保證反應物料在微型反應器中達到某一特定的停留時間，從而獲得預期的反應轉換率，相繼，從微型反應器出口流出的物料用燒瓶或其它適當?shù)娜萜魇占饋怼?/p>

微通道反應器應用已成趨勢

  微通道反應器具有特別的通道結構，顯著提高流體混合程度，增強傳質性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學反應。微通道反應器可采用各種金屬材質及碳化硅材質加工制造，金屬材質可耐壓至10MPa。

  微通道反應器根據(jù)工藝情況為客戶量身定制良好的微通道反應裝置，縮短反應時間，微通道反應器，減少溶劑用量，提高反應選擇性，提高產品收率及產品純度，消除安全隱患，降低環(huán)境污染，完成實驗室研發(fā)到工業(yè)化生產的對接，為客戶提供服務。微通道反應器金屬有機多步化學合成，應對不穩(wěn)定中間產物難題。

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