使用砂紙帶的正確方法你知道了嗎?

砂紙帶研磨過程中產(chǎn)生的粉塵是一種大的有害物質(zhì)。建議隨時戴口罩。高目砂紙也應(yīng)使用PM口罩。此外，產(chǎn)品如銅、鉛、碳纖維、玻璃纖維等產(chǎn)品，在打磨過程中灰塵很容易損壞皮膚，干磨砂紙生產(chǎn)廠家，我們必須戴橡膠手套，必要時穿橡膠防護服。在砂磨過程中灰塵會飄動。水磨可以減少大量的粉塵，但也會污染水質(zhì)。建議使用一個特殊的桶，一個有多個桶的桶。

　　先從低篩網(wǎng)數(shù)開始，低篩網(wǎng)數(shù)不易堵塞砂紙帶，粉料易收集，不能使用水磨。每次干磨后應(yīng)將粉體清理干凈，確認表面砂紙痕跡是否均勻、平直。如果效果理想，可以使用下一個項目編號。此時，磨削方向應(yīng)與前道成較大角度。

　　當(dāng)網(wǎng)目數(shù)高達800目時，需用水浸泡拋光。主要是每次清洗后，除了用干凈的布或紙清洗砂紙外，還要用干凈的布或紙清洗工件表面的砂粒。保證表面無低目砂粒污染，改為高目砂紙。此時，建議每天結(jié)束時，一個裝有若干物品的桶應(yīng)保持靜止，以減少環(huán)境污染。

　　網(wǎng)格的數(shù)目在一定程度上是很高的。如2000、5000目后，隨時觀察堵砂紙情況。阻塞后砂紙帶是無用的，干磨砂紙廠家，但可能導(dǎo)致局部過熱粘合。一旦阻塞砂紙，應(yīng)用水或油仔細清潔。

不銹鋼制造和特殊表面處理

不銹鋼拋光在計劃整理操作時應(yīng)考慮到一些特點：

高抗拉強度 - 決定了在研磨和拋光中有效去除金屬所需的能量。

高表面硬度 - 決定了磨料的選擇及其切割行為。

低導(dǎo)熱性 - 需要注意預(yù)防措施，以防止溫度過快或過高升高，從而導(dǎo)致熱量變色，翹曲，并可能降低耐腐蝕性。

快速加工 - 需要適當(dāng)?shù)哪ハ骷夹g(shù)，特別是不銹鋼的磨削技術(shù)，其中金屬表面的殘余應(yīng)力可能會影響使用中的耐腐蝕性。

需要清潔 - 必須注意研磨和拋光介質(zhì)，以保持清潔和無鐵顆粒，如果在碳鋼或合金鋼產(chǎn)品上也可以采用這些鐵顆粒。

磨碎

在精加工中，細磨和拋光之間的分界線并不總是很清楚，因為兩者都涉及金屬去除。粗磨削或粗磨削就像精磨操作一樣，可以去除焊珠上的多余金屬，鍛件上的閃光或鑄件上的跳動。粗磨或粗磨也用于無心磨削棒材。

逐步磨削

經(jīng)常需要使用一系列砂粒尺寸減小的砂輪來補救現(xiàn)有的表面狀況。根據(jù)需要研磨劑的粗糙程度去除大部分不需要的狀況來選擇初始砂礫尺寸。操作是通過使用一系列連續(xù)細化的拋光輪完成的，直到達到所需的終光潔度。大部分工作是用粗糙的砂礫完成的; 并用更細的磨粒完成整理。為了去除殘留的磨削線，干磨砂紙定制電話，每個磨粒都將砂輪橫切工件的方向改變90度。

如何延長砂帶的使用壽命

　　砂帶生產(chǎn)工藝對于砂帶基材、磨料、粘結(jié)劑及植砂密度等的要求是較為嚴格的，砂帶壽命的過早結(jié)束，常常是因使用不當(dāng)而造成的，下面我們就幾個典型問題進行分析。

粘蓋：

　　當(dāng)一層金屬材料復(fù)蓋在磨粒切刃上，即發(fā)生粘蓋，此時砂帶表面變得亮晶晶，手摸有滑溜的感覺。粘蓋主要發(fā)生在強度較高的金屬材料，干磨砂紙，尤其以硬而韌的材料更為嚴重。

　　磨削壓力不足是造成粘蓋的主要原因。對于硬度高的材料，壓力不足使磨粒難以切入工件，并難以使磨粒破碎自銳。

　　較軟的接觸輪或壓板，即使加上足夠高磨削壓力，那只會使其坍塌嚴重，磨粒難以壓入工件。

　　較高的砂帶速度，使磨粒在磨削區(qū)域的時間不足，切入工件深度變薄，并發(fā)熱嚴重。

　　粘蓋的發(fā)生原因是綜合性的，其解決方法也是綜合性的，也就是說合適的接觸輪或壓板，足夠高的磨削壓力，較低的砂帶速度是解決問題的根本。當(dāng)然，選擇自銳性好的磨料也是必要的。

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