反應(yīng)釜故障排除方法

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞

故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；

2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

3、超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，徐州高溫高壓反應(yīng)釜，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，高溫高壓不銹鋼反應(yīng)釜，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門(mén)。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久；

4、填料箱腐蝕。

不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜清洗通常采用人工或化學(xué)清洗，人工清洗需要工人進(jìn)入不銹鋼反應(yīng)釜，用工具將堅(jiān)硬的結(jié)垢物從不銹鋼反應(yīng)釜的內(nèi)壁敲刮下來(lái)，一般需要至少兩個(gè)工人，每半個(gè)月清洗一次，每次需要2h，由于此種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，清洗效果差，并且不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)環(huán)境惡劣，清洗工具會(huì)對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌器表面產(chǎn)生劃痕，存在很多弊端，而化學(xué)清洗一般在選用清洗劑的同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定對(duì)設(shè)備金屬會(huì)不會(huì)造成腐蝕，然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢，高溫高壓反應(yīng)釜銷售，這種方式存在環(huán)保方面的弊端，清洗后的溶液如何處理成為企業(yè)的難題之一，高溫高壓反應(yīng)釜報(bào)價(jià)，而且，當(dāng)污垢與化學(xué)成分相近時(shí)，處理不當(dāng)，容易造成容器腐蝕。 高壓清洗機(jī)是近年來(lái)發(fā)展快的一種新型高壓清洗設(shè)備，其原理是利用高壓水發(fā)生裝置產(chǎn)生的高壓水，通過(guò)噴嘴將巨大的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)槟?/p>

遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜的釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，其釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。反應(yīng)釜是由主密封口采用Ａ型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜反應(yīng)釜磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。排除方法與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

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