二段洗煤機相關(guān)內(nèi)容

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跳汰機頻率與脈沖水流振幅影響因素：

選煤設(shè)備中跳汰機頻率與脈沖水流振幅過程中的關(guān)鍵調(diào)節(jié)主要參數(shù)，頻率決策一個跳汰周期時間所歷經(jīng)的時間，而脈沖水流的振幅決策床層在升高期內(nèi)吹拂的高寬比，二段洗煤機定做，它們影響床層的疏松度和跳汰層次。

原材料粒度分布與床層薄厚，給料量及原材料的密度。

一般跳汰頻率低，產(chǎn)出量相對大。高頻率跳汰不但能使床層小一部分澎漲，因而針對等級分類塊煤或易選礦頻率太高是不可取的。當(dāng)送料中細砂煤成分太多時好事先脫泥。密度低物規(guī)定較低的跳汰速率，由于其沉速比較慢。

在電動風(fēng)閥進、排氣管總面積不變的狀況下，擴大頻率加速了進、排氣管的開啟速率，氣體室變壓速率加速，以很大的暴發(fā)力驅(qū)動器水流運動。相反，變壓遲緩則水流振動乏力。正常狀況下，能夠根據(jù)更改跳汰頻率來調(diào)節(jié)床層的疏松度。增加頻率一般是振幅減少，吸附力提升，合適于細砂顆粒物煤清洗。當(dāng)原材料煤粒度分布產(chǎn)生變化時，能用更改跳汰頻率的方式來調(diào)節(jié)床層情況。一般狀況下，末煤跳汰頻率高過55次/min。選用那樣的頻率一般可以達到床層疏松度的需求，獲得不錯的篩分效果。

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選煤設(shè)備分選受那些因素影響

1、原煤的挑選。 原煤是否具有可選性決定了重介質(zhì)分選工藝中懸浮液的密度。在進行同一煤層的原煤洗選時，原煤的可選性不會出現(xiàn)很大的崎嶇，當(dāng)洗選的原煤來個多個煤層時，針對原煤的可選性就會有很大的差別，當(dāng)選用平等的懸浮液的密度時，發(fā)生的灰分有很大的差別。

2、粒度。在進行重介分選時，進入分選的原煤粒度對分選作用有很大的影響，每個粒級的原煤在沉積時速度都是不同的，這就形成了從入料到洗選排料這個過程中選煤設(shè)備無法到達預(yù)期的分選作用。

3、給煤量。在輸送原煤的時分，輸送量太大會形成原煤在分選槽中無法均勻的分散開，二段洗煤機哪家好，導(dǎo)致物料積在一塊，無法進行正常的分選就從排料口排出；當(dāng)輸送量過小時，會形成介質(zhì)過多，分選后的原煤含有很多的介質(zhì)，影響精煤的質(zhì)量。所以在分選時要對分選作用進行實時監(jiān)控，合理調(diào)控給煤量的巨細。

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選煤機維修破碎機的要點

轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動，是負荷重的部分又是選煤機容易磨損的部件，滾動軸承缺油時，會聽到骨碌骨碌的聲音，若聽到不連續(xù)的梗梗的聲，二段洗煤機配件，可能是軸承鋼圈，軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產(chǎn)生輕微的雜音；先察看選煤機破碎機軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)?，如果軸承良好。

破碎機軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使洗煤機械電動機溫升過高，這時應(yīng)用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干；拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開，應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

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