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生產(chǎn)銷售與使用的潤(rùn)滑脂尚未完全納入新的分類體系之中。因而,高溫潤(rùn)滑脂批發(fā)報(bào)價(jià),為了說明新舊分類體系的具體不同,有必要對(duì)新舊分類體系進(jìn)行比較對(duì)照。65是按稠化劑組成分類的,即分為皂基脂、烴基脂、無機(jī)脂與有機(jī)脂四類。想了解更多的潤(rùn)滑脂的信息請(qǐng)致電圖片中的電話。皂基按所含皂類不同又分為單一皂基,如鈣基、鈉基、鋰基、鋁基、鋇基、鉛基和其它基;
潤(rùn)滑脂填充過多或不足,高溫潤(rùn)滑脂報(bào)價(jià),都會(huì)引起軸承溫度升高,不能保證軸承持續(xù)運(yùn)行。滾動(dòng)軸承里一般的潤(rùn)滑脂填充量可參考下面原則:1、一般軸承內(nèi)不應(yīng)裝滿潤(rùn)滑脂,以裝到軸承內(nèi)腔全部空間的1/2-3/4即可。2、水平軸承填充內(nèi)腔空間的2/3-3/4。3、垂直安裝的軸承填充腔內(nèi)空間的1/2(上側(cè)),3/4(下側(cè))。4、在容易污染的環(huán)境中,對(duì)于低速或中速的軸承,要把軸承和軸承盒里全部空間填滿。5、高速軸承在裝脂前應(yīng)先將軸承放在好潤(rùn)滑油中,一般是用所裝潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油中浸泡一下,以免在啟動(dòng)時(shí)因摩擦面潤(rùn)滑脂不足而引起軸承燒壞。
注意定期加注和更換潤(rùn)滑脂,在加換新脂時(shí),應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出,直到在排脂口見到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。加脂過程務(wù)必保持清潔,高溫潤(rùn)滑脂,防止機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。潤(rùn)滑脂加入量要適宜,加脂量過大,會(huì)使摩擦力矩增大,溫度升高,耗脂量增大;而加脂量過少,則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來講,適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。
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