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??該技術可實現(xiàn)現(xiàn)場快速修復,減少或避免分解,一般可在數(shù)小時內(nèi)完成修復,有助于企業(yè)在有限的停機時間內(nèi)迅速解決皮帶機主軸的磨損問題,減少突發(fā)性或重大設備問題造成的損失。
??該技術對軸承位置的磨損修復和軸承腔磨損修復的單邊厚度沒有嚴格要求,該特性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的補焊機加工技術、電鍍技術及噴鍍技術等,另外,整個修復過程不會對皮帶主軸本身的材質(zhì)和結構造成任何影響,。
??為了保證高速車床主軸的穩(wěn)定性,主軸動平衡,在主軸上安裝了測量溫度、位移和振動的傳感器,以監(jiān)測電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動。從而為高速加工中心的數(shù)控系統(tǒng)提供修正數(shù)據(jù),以修正主軸轉(zhuǎn)速和進給速度,優(yōu)化加工參數(shù)。當主軸產(chǎn)生軸向位移時,可以通過零點修正或軌跡修正進行補償。、
?使用前,主軸電機動平衡,檢查砂輪連桿的同軸度不大于0.03 mm,磨削時軸端不應撞擊。在關閉油霧之前,車床主軸必須完全停止旋轉(zhuǎn)。油霧管接頭應進行清潔,以防止灰塵進入導致軸承燃燒。然后向車床主軸供應潤滑油霧。使用時,先連接油霧管道。只有車床主軸前端的油霧稍微釋放后,車床主軸才能啟動。對于油霧潤滑,建議使用5號主軸油將進油口調(diào)整到18-25滴/分鐘。定期檢查應符合要求,避免切油和損壞主軸。所有車床主軸都應該用油脂潤滑。
?由于加工中心的皮帶長時間使用會磨損,很多客戶為了節(jié)約成本而購買并更換皮帶,更換后發(fā)現(xiàn),機床主軸動平衡,皮帶齒型、伺服電機和皮帶主軸齒型的光澤度不一致,在使用中會產(chǎn)生異響,建議注意購買的安全帶是否與拆下的磨損帶為同一類型,如果繼續(xù)使用不同類型的皮帶,有時會產(chǎn)生傳動時的皮帶異響,或者伺服電動機和主軸齒輪磨損,導致嚴重的結果。
??與其選擇我們常用的補焊、電鍍等傳統(tǒng)修復技術,如何解決皮帶主軸的磨損問題呢?
?? 修復材料的綜合力學性能優(yōu)于金屬,平面磨床主軸動平衡,具備優(yōu)異的“避讓”,不具備金屬疲勞磨損特性和塑性變形性,因此在長期使用中不會疲勞磨損、斷裂,因此在設備的長期運行中,靜對方面之間不會產(chǎn)生疲勞磨損引起的間隙。
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