高溫導(dǎo)熱油作為工業(yè)傳熱介質(zhì)具有以下特點：1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；2、省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；3、可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；4、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。高溫導(dǎo)熱油性質(zhì)需求主要就是這些，該導(dǎo)熱油的高溫能力至少應(yīng)該比要求的溫度范圍的高28℃以提供，防止導(dǎo)熱油過熱和降解，從而降低導(dǎo)熱油的使用壽命。

合成導(dǎo)熱油清洗的前提條件：很多導(dǎo)熱油鍋爐長期高溫使用都會產(chǎn)生質(zhì)量劣變，在這個劣變過程中，它所產(chǎn)生的碳污和積碳附著在管壁上構(gòu)成以下六方面的危害：導(dǎo)熱油清洗的前提條件：1、碳污和積碳具有絕緣隔熱性能，結(jié)垢之后造成升溫慢，影響工作效率。2、管內(nèi)壁每增加一毫米碳污則多消耗燃料20～30%。3、因管壁內(nèi)碳污厚薄不等，造成工作面溫度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。4、碳污和積碳形成之后酸值上升，形成微電池腐蝕，加速設(shè)備的老化和破損。5、有益于導(dǎo)熱油爐的再生和調(diào)整，延長導(dǎo)熱油爐使用期和導(dǎo)熱油爐的使用壽命。6、由于長期不清洗使積碳和碳污大量沉積在管道折彎處，形成局部過熱蓄氣，造成管裂或噴油，釀成火災(zāi)，鍋爐報廢。7、導(dǎo)熱油在運行溫度超過溫度的時候很容易就發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象，當(dāng)這種結(jié)焦現(xiàn)象越來多，結(jié)焦層也就會越來越厚。8、要定期去排查泄和設(shè)備的腐蝕滲漏情況，加強現(xiàn)場的監(jiān)控，保證載體系統(tǒng)完好無事，也要保證設(shè)備如果有滲漏情況能夠及時反應(yīng)，及時維護好設(shè)備。9、定期檢查熱載體，出現(xiàn)紕漏的及時就馬上維修，保證導(dǎo)熱油的使用不受到太大的影響，從而能夠延長它的使用壽命。

高溫導(dǎo)熱油屬于烴類有機物，與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸時會發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機酸，有機酸的存在又會進一步加速導(dǎo)熱油的聚合和裂解反應(yīng)。例如，高溫導(dǎo)熱油遇氧氣在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成過氧化物，然后再進一步反應(yīng)，一部分生產(chǎn)大分子如膠質(zhì)等，另一部分進行分解產(chǎn)生醛、酮、醇、酸，再深度氧化生成CO2，CO，H2O等。導(dǎo)熱油由于在高溫下運行，氧化速度也大大增加，終使高溫導(dǎo)熱油的粘度和酸值增加，會加劇導(dǎo)熱油的氧化和劣化趨勢。高溫導(dǎo)熱油氧化的主要表現(xiàn)為酸值升高，使導(dǎo)熱油的密度和殘?zhí)吭黾樱W點降低，油的顏色逐漸變深，致使導(dǎo)熱油提前報廢。另外，導(dǎo)熱油系統(tǒng)在開車時沒有很好的進行脫水處理，也會導(dǎo)致水分在系統(tǒng)中與導(dǎo)熱油發(fā)生氧化反應(yīng)。氧化形成的有機酸還會對系統(tǒng)設(shè)備造成腐蝕，嚴重影響導(dǎo)熱油系統(tǒng)的安全運行。高溫導(dǎo)熱油在60℃以下氧化非常緩慢，60℃以上氧化反應(yīng)速度逐漸加快，溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高，與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸機會越多、時間越長，氧化速度會越快。酸值大小還可以判斷導(dǎo)熱油被氧化的難易程度和嚴重程度。因此，導(dǎo)熱油的高溫氧化被視為超溫之后的又一大劣化元兇之一。