我們可以根據(jù)鈑金加工工藝流程看來大家所需要的設(shè)備有什么，板金工序重要的四個流程是剪、沖/切/、折/卷，不銹鋼鈑金件，電焊焊接。

頭一步剪，裁切板材到相匹配的尺寸，所需的設(shè)備有剪板機或光纖激光切割，傳統(tǒng)式剪板機只有裁切板材。如今光纖激光切割加工工藝完善，常用光纖激光切割激光切割板材，光纖激光切割高精度，自動化技術(shù)操作靈活性強、適用原材料覆蓋面廣，可以激光切割的外形尺寸沒有限定。

第二步?jīng)_/切，對板材開展沖孔機，拉深，鉚合，激光切割鈑金件，所需的設(shè)備有沖壓機，鉚釘機這些。

第三步折/卷，對板材開展折邊和打卷，所需的設(shè)備有鈑金加工折彎機，滾圓機這些。如今除開傳統(tǒng)式的手動折彎機，也有全自動折彎機和機器手臂。

第四步電焊焊接，對板材開展拼湊構(gòu)成鈑金，所需的設(shè)備有電弧焊機，電阻焊機，碰焊機或機器手臂。

在精密鈑金外殼的加工過程中，鈑金質(zhì)量非常重要，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要注意板殼加工的許多細節(jié)：

1、根據(jù)不同的展開圖和批次選擇不同的下料方法。

2、鈑金外殼加工下料完成后，不同的工件按加工要求。

3、進入相應的工序。彎曲時，首先根據(jù)圖紙上的比例和厚度確定彎曲時使用的工具和凹槽。防止產(chǎn)品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關(guān)鍵，下模的選擇取決于板的厚度。

4、第二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后一般。

5、壓鉚時，應考慮螺柱的高度，選擇相同和不同的模具，然后調(diào)整壓力機的壓力。

6、焊接：點焊、二氧化碳維護焊接、手工電弧焊等點焊，首先考慮鈑金外殼的焊接方向，鈑金件，并考慮在批量生產(chǎn)中制作定位工具，面包車鈑金件，以確保點焊準確定位。

7、表面處理：不同板材的表面處理方法不同。表面電鍍一般在冷板加工后進行，電鍍后不進行噴涂處理。選擇磷化處理，磷化處理后進行噴涂處理。電鍍板的表面應清潔、脫脂，然后噴涂。

8、噴涂完成后，進入安裝過程。在整個過程中，戴上手套，防止手部灰塵粘附在工件上，部分工件應使用氣i搶清潔。

9、組裝完成后，進入包裝環(huán)節(jié)，檢查后將工件放入包裝袋中進行保護。

 隨著中國成為世界制造業(yè)中心大國地位的崛起，作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的中國鈑金沖壓行業(yè)近年來也取得了巨大的發(fā)展。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝表示，2001～2008年，中國鈑金沖壓（厚度在3mm以下的薄鋼板/帶）行業(yè)年產(chǎn)值由1500億元增長到9000億元.根據(jù)中國鈑金沖壓行業(yè)發(fā)展趨勢和國內(nèi)外經(jīng)濟形勢的影響，行業(yè)產(chǎn)值同比增長速度將在20%以上。未來鈑金沖壓行業(yè)的發(fā)展將貫徹低碳、環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材的設(shè)計和生產(chǎn)理念，向精密、專i業(yè)化、規(guī)?；H化方向發(fā)展。

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