鈑金加工是鈑金技術(shù)人員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。

　　做好的鈑金件加工，電機(jī)外殼尺寸，客戶需求很重要，但更重要的是鈑金件的品質(zhì)。所以，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格監(jiān)督，制定監(jiān)察流程，并嚴(yán)格執(zhí)行就顯得^重要。超星鈑金加工廠技術(shù)力量，公司客戶覆蓋，并遠(yuǎn)銷國(guó)外及中國(guó)各地。

由于操作不當(dāng)電器機(jī)殼加工廠加工過程中形成的原因可以導(dǎo)致變形缺陷，變形等缺陷將嚴(yán)重影響過程的困難和下一個(gè)工序的加工質(zhì)量，尤其在裝配過程中，由于裝配零件的變形缺陷，將導(dǎo)致裝配困難。

　　盡管電器外殼加工和組裝強(qiáng)制完成組裝，但組裝可能會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重的焊后變形，更加難以正確，微型電機(jī)外殼，或者當(dāng)電器外殼加工和焊接，焊接加熱原裝配應(yīng)力釋放造成的工件局部塑性變形，缺陷。例如，可能會(huì)導(dǎo)致^性的電器外殼加工完成的工件缺陷，影響承載力和使用功能，因此金屬板的變形處理操作極大危害的缺陷。

　　由上可知，電器外殼加工流程復(fù)雜，注意事項(xiàng)較多，這就要求加工人員熟練掌握關(guān)鍵技術(shù)和加工流程，并根據(jù)不同材料選擇合適的加工工藝，做好注意事項(xiàng)，以此切實(shí)提高電器外殼加工質(zhì)量，電機(jī)外殼，使其更好的滿足產(chǎn)品外觀和功能要求，進(jìn)而不斷改善電器外殼加工水平。

電器機(jī)殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝、沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝、模具潤(rùn)滑、保養(yǎng)維修水平等等因素都會(huì)影響到它的使用壽命，導(dǎo)致其過早的失效。

　　^易引起模具失效的因素有熱處理不當(dāng)，模具結(jié)構(gòu)、選材不當(dāng)以及工藝和潤(rùn)滑。怎樣做才能防止電器外殼損壞呢？

　　用電器外殼的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用電器相匹配。電器外殼安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，鋁電機(jī)外殼，而且更順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使電器正常。平穩(wěn)的運(yùn)行，就要給電器選個(gè)的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗拙。沒有光滑。滑動(dòng)起來不靈活，小且輕。

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