目前環(huán)保行業(yè)競爭巨大，焓數專注高濃工業(yè)廢水處置，不僅要為客戶解決問題，還要為客戶節(jié)約成本，真空蒸發(fā)濃縮，針對傳統(tǒng)工藝的優(yōu)缺點，焓數選擇pH調節(jié) 低溫熱泵蒸發(fā)器 陶瓷膜過濾 反滲透過濾工藝處理脫脂清洗廢水。該工藝主要以蒸發(fā)工藝為主，輔助以RO反滲透，進行高沸點油類、SS及鹽類物質的分離，能穩(wěn)定產出高指標的回用水品質，同時濃縮率在90%以上。系統(tǒng)集成化全自動控制，無需專人值守。同時相對于生化物化處理工藝，該工藝以撬裝設備實現，大大降低占地面積，降低企業(yè)成本。

低溫熱泵蒸發(fā)器是通過純物理法，進行分離廢水的目的。同時因為廢水是在負壓-90∽-97KPa下進行蒸發(fā)，此時的蒸發(fā)溫度只在35-40℃，由于蒸發(fā)溫度低使得廢水中雜質不易蒸發(fā)而水可以蒸發(fā)，使得出水水質變的很好。也因為蒸發(fā)溫度低使得廢水中的鈣鎂離子不易在換熱器上結垢。低溫熱泵蒸發(fā)器采用成熟的熱泵節(jié)能技術，充分利用廢水蒸發(fā)吸熱，水蒸汽冷凝放熱這一熱量的循環(huán)特性，大大降低運行成本。同時低溫熱泵蒸發(fā)器的主要組成部件均是市場上的主流配件，使得后期的運行維護更為方便。

工藝優(yōu)勢

通過低溫結晶系統(tǒng)對母液減量80%以上，濃縮，大大減少企業(yè)危廢處置成本，打通了整條工藝鏈。

低溫蒸發(fā)的工況可大大提升蒸發(fā)的出水效果，產水的COD去除率高達95%以上，后端冷凝水進入生化系統(tǒng)內處理。

低溫蒸發(fā)結晶系統(tǒng)具備自身的特殊結構，處理高COD、高鹽廢水時不易出現堵料、結焦及結垢現象。

設備本身是一體化、智能化、工藝原理簡單化設計，不需要專門設置操作及巡檢人員，大大減少了人力成本支出。

工藝原理

在低溫蒸發(fā)結晶系統(tǒng)中抽真空系統(tǒng)的作用下真空蒸發(fā)罐內真空度上升，廢水借助蒸發(fā)器內的真空，經原水進閥吸入設備。廢水在蒸發(fā)罐內到中液位，停止進液，真空度到達設定值后，利用外接蒸汽加熱。其中的低沸點成分被蒸發(fā)。廢水的高沸點成分以濃縮物的形式留在蒸發(fā)罐內。濃縮物通過設備自動排出。蒸汽沿管道進入冷卻器，污水蒸發(fā)濃縮，與外接冷凝系統(tǒng)交換成液態(tài)，減壓蒸發(fā)濃縮，蒸餾水沿出水管排出。

溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產品從淘析柱下部卸出。




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