液液體系對不銹鋼攪拌器的要求

　　液-液體系對不銹鋼攪拌器的要求類似于氣-液體系，二者都需要高的界面積。所不同的是氣泡與液滴所承受的浮力的差別。因為液-液體系的浮力不像氣-液體系那樣明顯，液-液體系通常比氣-液體系容易模擬。同樣，流動區(qū)、液滴-凝并、界面積、液滴直徑、質量傳遞系數(shù)等，都是重要的設計參數(shù)。

　　液-液體系的功率輸入并不像氣-液體系那樣顯得重要。由于兩相密度差通常相差不大，不會有一相大量地集中在不銹鋼攪拌器周圍。

　　液滴的和液滴尺寸由不銹鋼攪拌器的結構和輸入功率決定。液滴的通常出現(xiàn)在不銹鋼攪拌器槳葉或槳葉的尾渦中。通常不會出現(xiàn)在釜體靜止區(qū)，而液滴的凝并會出現(xiàn)在釜的本體區(qū)。如果在槳葉前后形成非常高的壓降，會出現(xiàn)現(xiàn)象，從而有非常小的液滴形成。

　　液滴的尺寸可以由不銹鋼攪拌器的幾何結構、功率輸入、已進攪拌區(qū)和靜止區(qū)的體積比控制。類似于氣-液分散，隨著不銹鋼攪拌器葉片數(shù)的增加，攪拌區(qū)的比例提高，葉片的幾何形狀和葉片的角度影響攪拌的強度和性質，從而影響液滴尺寸。高速剪切不銹鋼攪拌器促使液滴而阻礙液滴凝并，從而使液滴尺寸降低。在液-液體系中，密度差并不像氣-液體系那樣明顯，不銹鋼攪拌器中間的圓盤并不需要，進料也并不要求一定從底部進料。但攪拌釜中液-液體系的界面積和液滴尺寸的放大預測不是件容易的事，不銹鋼攪拌器葉片厚度或寬度的微小改變都有可能導致剪切速率及液滴尺寸的改變。

　　另外，雜質含量對液滴的形成有重要的影響，通常用于實驗的流體與工業(yè)規(guī)模的實際流 體是有區(qū)別的，這也引起液滴尺寸的不可預測性。所以中試研究盡量采用用工業(yè)規(guī)模相同的流體、相同的加料方式和操作步驟，包括相同的雜質等，以減少放大因素的不確定住。中試研究的目的就是獲得可放大的基礎數(shù)據(jù)。放大過程，由于加料口離不銹鋼攪拌器位置的略為改變時會導致過程行為和液滴尺寸顯著的不同。

市場上銷售的螺帶式攪拌機型號多種多樣，可以滿足不同的工業(yè)生產需要，螺帶式攪拌機的主要用途是在層流狀態(tài)下操作的，用于黏度高的液體和擬塑性的流體混合。?  螺帶式攪拌機得到廣大范圍的運用，主要得益于它的優(yōu)勢特點：?

1、混合均勻度高：能使1:10000倍配比的物料均勻混合，尤其使對于比重特性較大的物料混合更顯其優(yōu)勢。? 2、混合速度快，：通常每批物料混合一般在1-10分鐘就完全達到充分混合攪拌，比其它混料機效率提高6-10倍或更高。出料快，方便。? ? 3、螺帶型混合機整機結構緊湊，裝料系數(shù)大，該設備通常裝載量（裝載系數(shù)）在70%

以上，裝置所占的空間和作業(yè)面積小，易清洗，滿

足每批、每班次及時、方便、快速對設備內部進行清洗、清理，不留死角，能在很短時間內得到均勻混合。? 4、物料接觸處均采用不銹鋼制作與處理，光潔度好，操作維修方便，符合GMP要求。? ? 5、由電動機傳遞減速機傳動攪拌漿，轉速根據(jù)物料的質量來得到各種轉速。電機可采用普通電機、防爆電機、雙速電機、變頻電機，連接方式有電機、減速機與螺條攪拌機構采用直聯(lián)，還有采用鏈條或皮帶傳動，江門攪拌器，或擺線針輪連接式。? 6、出料：有手動與氣動兩種，在槽的下面直接出料?（多種閥門可供選擇，嵌入式閥、閘板閥、碟閥、球閥、滑輪閥，電動、氣動、手動操作均可）

剖析攪拌器的噴焊工藝

攪拌器生產廠家在對其生產時，其噴焊工藝相當關鍵，瀝青攪拌器，其可以決定攪拌器的生產質量，提高設備的工作效率，對此我們將對其噴焊工藝進行了解。

　　1、攪拌器的噴焊要求使用自熔性合金粉末，而噴涂則對粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末。

　　2、各種自熔性合金粉末既可用于噴焊又可用于噴涂，但噴涂粉末不具備自熔性，只能用于攪拌器的噴涂，不銹鋼攪拌器，而不能用于噴焊工藝。

　　3、根據(jù)攪拌器受熱情況不同，噴涂與噴焊過程中，噴前預熱溫度不同，攪拌器受熱影響不同，噴后工件的組織、性能亦不同。

　　總而言之，充分了解攪拌器的噴焊工藝，從而促進設備的使用，同時在攪拌器的噴焊工藝中，嚴格按照其生產標準，可以保證攪拌器的噴焊質量，提升設備的適應效率，為我們帶來更大的利益。

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