據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選擇攪拌器

由于液體的粘度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大的影響，呼倫貝爾攪拌器，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選型是一種基本的方法。為了更好的進(jìn)行攪拌，我們將如何據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選擇攪拌器進(jìn)行了解。

　　幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度的各種攪拌器使用順序?yàn)橥七M(jìn)式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對(duì)推進(jìn)式的分得較細(xì)，提出了大容量液體時(shí)用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時(shí)用高轉(zhuǎn)速。這個(gè)選型圖相對(duì)地規(guī)定了使用漿型的限制，實(shí)際上各種漿型的使用范圍是有重疊的。

　　根據(jù)攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動(dòng)狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，立式攪拌器，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。

　　總之，在對(duì)攪拌器進(jìn)行選擇時(shí)，首先要明確攪拌介質(zhì)的粘度大小，避免選擇到不合適的設(shè)備，從而降低設(shè)備的使用效率，并且增加企業(yè)成本。

攪拌器中互溶液體混合過程描述

　　若將攪拌器中兩種性質(zhì)不同，搪玻璃攪拌器，但互相溶解的液體一起攪拌，將發(fā)生兩種過程，首先是兩種液體被破碎成塊團(tuán)（或稱溶質(zhì)團(tuán)、濃度斑），并彼此摻合起來，這些塊團(tuán)是不規(guī)則的，塊團(tuán)的尺寸隨攪拌器的攪拌而連續(xù)地減小。同時(shí)這兩種流體間的擴(kuò)散將通過塊團(tuán)的邊界進(jìn)行，邊界處的組成先發(fā)生變化，逐漸擴(kuò)展至塊團(tuán)內(nèi)部，終達(dá)到兩種液體的分子級(jí)的混合。若不是液體先被打碎成小塊團(tuán)、形成大量接觸面的話，擴(kuò)散過程進(jìn)行很慢；然而若沒有擴(kuò)散過程，即使攪拌器長時(shí)間連續(xù)不斷地?cái)嚢枰膊荒塬@得分子級(jí)均一的混合物。由此可見，“破碎”和“擴(kuò)散”是整個(gè)均勻混合進(jìn)程中兩種不同性質(zhì)的過程。前者是減小塊團(tuán)的尺寸，攪拌器價(jià)格，后者是消除混合物相鄰區(qū)域之間濃度上的差異。所以這兩者需要用不同的物理量來描述。

框式攪拌器用于給水廠、污水處理廠等場(chǎng)所投加藥劑(pharmaceutics)的溶解及絮凝攪拌。攪拌裝置由哪幾部分組成攪拌裝置由哪幾部分組成機(jī)械(Mechanics)攪拌反應(yīng)器適用于各種粘度、密度（單位：g/cm3或kg/m3)等物性和各種溫度（temperature)、壓力等操作條件的反應(yīng)過程，被廣泛(extensive)用于合成（解釋：由幾個(gè)部分合并成一個(gè)整體)材料、合成（解釋：由幾個(gè)部分合并成一個(gè)整體)纖維、合成（解釋：由幾個(gè)部分合并成一個(gè)整體)橡膠(Ru

er)、一要、、化肥、染料、涂料、食品、冶金（內(nèi)容：從礦石中提取金屬或金屬化合物)、廢水處理等行業(yè)。

攪拌裝置的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進(jìn)式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu)；推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。

根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器(Coupling)等其他部件。按流體流動(dòng)形態(tài)（pattern)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

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