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液液和氣液分散中攪拌器常用尺寸參數(shù)
低黏度不互溶兩相體系液-液分散時,主要控制因素是液滴大小及一定的循環(huán)流動,因此對剪切作用的要求均較高,由于渦輪式攪拌器具有較高切應力和較大循環(huán)能力,所以為合適,特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大,就更適用。常用的平直葉開式渦輪攪拌器,葉片寬度宜窄,轉(zhuǎn)速較高。在湍流區(qū)全擋板條件下,平直葉開式渦輪攪拌器的參數(shù)一般取d/D=0.33,C/d=1,b/D=0.125~0.2。當雷諾數(shù)>10的4次方時機械攪拌器上下攪拌范圍大可達2d。如液體黏度較大時,可用彎葉渦輪,以減少動力消耗。
對氣-液分散體系,要求氣體分散造成足夠的相際接觸面,攪拌器生產(chǎn),以利于對氣體的吸收。主要控制因素是剪切強度,同時也要求有較高的循環(huán)量。氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器合適,它的剪切作用強,而且在圓盤的下面可以保存一些氣體,使氣體的分散更平穩(wěn),開式渦輪攪拌器就沒有這個優(yōu)點。通常優(yōu)先采用標準六平直葉圓盤渦輪式攪拌器,并在全擋板下操作。其常用尺寸為:d/D=0.33,C/d=1,H/D=1.25~2,雷諾數(shù)>10的4次方時,立式攪拌器,機械攪拌器上下攪拌范圍為2d。當H/D≥2時,常采用多層攪拌器,相鄰兩層中心線距離為1.5d~3d。對生物反應器的機械攪拌式通風發(fā)酵器,為提高氧的利用率,常采用高徑比為2~4,此時需采用多層攪拌器。
攪拌器的分類方法
據(jù)了解,攪拌器具有較為廣泛的使用范圍,所以為了適應個行業(yè)的使用,攪拌器廠家在進行生產(chǎn)時又分為很多不同的種類,為了方便大家的選擇,接下來將對以下三種方式進行介紹。
1、按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有:推進式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有:錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。
2、按槳葉攪拌結(jié)構分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構;推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式,便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等另外一些部件。
3、按流體流動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉(zhuǎn)時,流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表,平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表,而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。
總之,攪拌器按照其用途,結(jié)構和形態(tài)分為上述三種,正確的了解每一種分類,更有利于我們對攪拌器的選擇,使其性能能夠充分發(fā)揮,同時可減少時間和資源的浪費,既節(jié)省成本有提升使用效率。
市場上銷售的螺帶式攪拌機型號多種多樣,可以滿足不同的工業(yè)生產(chǎn)需要,螺帶式攪拌機的主要用途是在層流狀態(tài)下操作的,用于黏度高的液體和擬塑性的流體混合。? 螺帶式攪拌機得到廣大范圍的運用,內(nèi)蒙古自治攪拌器,主要得益于它的優(yōu)勢特點:?
1、混合均勻度高:能使1:10000倍配比的物料均勻混合,尤其使對于比重特性較大的物料混合更顯其優(yōu)勢。? 2、混合速度快,:通常每批物料混合一般在1-10分鐘就完全達到充分混合攪拌,比其它混料機效率提高6-10倍或更高。出料快,方便。? ? 3、螺帶型混合機整機結(jié)構緊湊,裝料系數(shù)大,該設備通常裝載量(裝載系數(shù))在70%
以上,裝置所占的空間和作業(yè)面積小,易清洗,滿
足每批、每班次及時、方便、快速對設備內(nèi)部進行清洗、清理,不留死角,能在很短時間內(nèi)得到均勻混合。? 4、物料接觸處均采用不銹鋼制作與處理,光潔度好,攪拌器定制,操作維修方便,符合GMP要求。? ? 5、由電動機傳遞減速機傳動攪拌漿,轉(zhuǎn)速根據(jù)物料的質(zhì)量來得到各種轉(zhuǎn)速。電機可采用普通電機、防爆電機、雙速電機、變頻電機,連接方式有電機、減速機與螺條攪拌機構采用直聯(lián),還有采用鏈條或皮帶傳動,或擺線針輪連接式。? 6、出料:有手動與氣動兩種,在槽的下面直接出料?(多種閥門可供選擇,嵌入式閥、閘板閥、碟閥、球閥、滑輪閥,電動、氣動、手動操作均可)
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