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攪拌器不同介質(zhì)黏度的攪拌
攪拌器進(jìn)行使用時(shí),經(jīng)常會(huì)攪拌不同的介質(zhì),其中在工業(yè)中,它所生產(chǎn)的物料一般黏度都不同,不同黏度的物料,設(shè)備攪拌的速率也不相同的,對此為了提高了整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的效率,可通過下述進(jìn)行了解。
1、流體在管路中流動(dòng)時(shí),有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài),攪拌器中同樣也存在這三種流動(dòng)狀態(tài),而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體,5-50Pa/s的為中粘度流體,50-500Pa/s的為高粘度流體,大于500Pa/s的為特高粘流體。
2、對于低粘度介質(zhì),用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán),并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體需直接用攪拌器來推動(dòng)。
3、有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化,就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪,如泛能式葉輪等。
總之,攪拌器在攪拌物料的時(shí)候,會(huì)隨著攪拌物料的不同,來更改其攪拌速率,這和物料的粘度是有很大關(guān)系的,所以在使用設(shè)備攪拌物料之前,潛水?dāng)嚢杵?,首先要分析物料的粘度,根?jù)不同的粘度來選擇不同的攪拌設(shè)備。
如何預(yù)防影響攪拌器攪拌功率的因素
攪拌器作為很多企業(yè)中不可缺少的設(shè)備之一,如果在使用過程中其攪拌功率受到影響,攪拌器,其攪拌效率也會(huì)受到相應(yīng)的限制,所以我們首先要了解影響攪拌器攪拌功率的主要因素,從而做好相應(yīng)的預(yù)防措施。
1、攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù),如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。
2、攪拌器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù),如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。
3、攪拌介質(zhì)的物性,如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。
因此,在了解了攪拌器攪拌功率受到影響的主要因素之后,在使用時(shí)一定要多加注意,避免這些現(xiàn)象的發(fā)生,從而影響攪拌器的攪拌效果和正常運(yùn)行。
攪拌器的密封方法
攪拌器因?yàn)檩S向流大,攪拌均勻、的特性,在行業(yè)中具有較為廣泛的使用領(lǐng)域,但是在運(yùn)行過程中因?yàn)樵O(shè)備所攪拌的物質(zhì)不同,立式攪拌器,會(huì)有物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,從而造成設(shè)備故障,影響設(shè)備使用,為了避免此現(xiàn)象,我們需要對設(shè)備進(jìn)行密封,具體的密封方式如下:
1、攪拌器填料密封:結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆簡便,但由于填料密封存在一些致命的缺陷,形成它運(yùn)用壽命較短,在高參數(shù)工況條件下(高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件)不實(shí)用。
2、攪拌器靜密封:關(guān)于攪拌器而言,平常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接收法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接收、視鏡、壓力表接收等部位泄漏點(diǎn)選用靜密封,因?yàn)槊芊饷媸窍鄬o止的。靜密封對照好處理,通常選用各種模式的靜密封墊片。
3、機(jī)械密封:機(jī)械密封在攪拌器上較為平凡選用,不妨針對攪拌器的詳細(xì)工況,螺帶式攪拌器,對釜用機(jī)械密封進(jìn)行特意的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原料選擇、光滑冷卻對策研究,以滿足工藝要求。
4、動(dòng)密封:攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn),由于轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對活動(dòng),要預(yù)防介質(zhì)的泄漏一定選用動(dòng)密封裝置:機(jī)械密封與填料密封。
總而言之,攪拌器在進(jìn)行密封時(shí),因密封方式不同,其密封性質(zhì)也不同,可根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和設(shè)備所需,選擇合適的密封方式,從而減少故障發(fā)生,促進(jìn)攪拌器的使用效率。
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