造成攪拌器震動大的主要原因有哪些

攪拌器在使用中經(jīng)常會出現(xiàn)震動過大的現(xiàn)象，從而對設(shè)備的使用部件以及攪拌效果或多或少都會產(chǎn)生一些影響，而且攪拌器的使用是需要通過高速的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，所以一旦出現(xiàn)這樣現(xiàn)象將會對我們的使用造成影響，所以我們要對其故障及時的解決。

　　經(jīng)過分析，攪拌器震動的主要原因主要應(yīng)該在于（1）結(jié)構(gòu)方面設(shè)計的不合理；（2）零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求；（3）裝配工藝不正確。

　　攪拌器運轉(zhuǎn)時要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由于分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對于立式軸的設(shè)計和軸承的選擇，就由原來的設(shè)計改為上端固定，下端游動的設(shè)計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝，因為角接觸球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應(yīng)于高速，攪拌器價格，背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴(kuò)散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力大；下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內(nèi)圈游動釋放在運轉(zhuǎn)時發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈；推進(jìn)攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，增大其與攪拌軸的接觸面積。細(xì)長軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性一定要好，新型攪拌器，所以在選材上又進(jìn)行了從新選擇。

　　不平衡也是震動的原因之一，為此特要求對下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應(yīng)該做動平衡。

　　零件的加工質(zhì)量不完全達(dá)到要求非常影響設(shè)備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現(xiàn)在同軸度，攪拌器，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸，如果一根的三個軸承位置的偏差為 0.02， 0.02， 0.02;而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么震動現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器 的可靠性都是前者更好。

　　裝配不合要求亦是震動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。

　　

什么叫底攪拌？攪拌裝置在設(shè)備的底部，稱為底攪拌設(shè)備。底攪設(shè)備的優(yōu)點是，攪拌軸短細(xì)，無中間軸承，可用機械密封，易維護(hù)、檢修，壽命長。底攪拌比上攪拌的軸短而細(xì)，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工費，面且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪排小，避兔了長軸吊裝工作，有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速裝置和動力裝置安放在地面基礎(chǔ)上，從而改善了封頭的受力狀態(tài)，同時也便于這些裝置的維護(hù)和檢修。底攪拌裝置安裝在下封頭處，有利于上封頭接管的排列與安裝，特別是上封頭帶夾套、冷卻氣相介質(zhì)時更為有利。底攪拌有利于底部出料，可使出料口處得到充分的攪動，使輸料管路暢通。對于大聚合釜攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計上有很多實際困難。通常聚合釜的攪拌軸是通過釜的頂蓋伸入設(shè)備內(nèi)的。若是100m°的聚合釜所需的攪拌軸，必然是很粗、很長，而且費用昂貴。撒拌器必須裝在接近聚合釜底部，才能使放料期間達(dá)到有效混合，若采用底攪拌就可以解決這些問題。底攪拌雖然有上述優(yōu)點，但也有缺點，突出的問題是葉輪下部至軸封處的軸上常有固體物料粘積，時間一長，變成小團(tuán)物料，混入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此需用一定量的室溫溶劑注入其間注入速度應(yīng)大于聚合物顆粒的沉降速度，以防止聚合物沉降結(jié)塊。另外，錨式攪拌器，檢修攪拌器和軸封時一般均需要將釜內(nèi)物料排凈

攪拌設(shè)備具體有哪些類型的呢？攪拌設(shè)備的葉輪也是其中一個不可忽視的部件，大家在平時使用的過程中應(yīng)該都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的類型其實有非常多，不同類型的葉輪適合于不同的攪拌設(shè)備。大家可以先看一看下面的內(nèi)容了解一下：

葉輪的種類繁多，常見的有數(shù)十種。通常，攪拌器分成低粘液體用和高粘液體用的兩大類。槳式、彎葉渦輪式、折葉渦輪式、圓盤渦輪式、推進(jìn)式、布魯馬金式和齒片式適合于低粘液體的攪拌，在湍流狀態(tài)下操作，其葉輪直徑d與槽內(nèi)徑D之比d/D通常為0.3~0.6左右。錨式、螺帶式和螺桿式適合于高粘液體的攪拌，在層流或過渡流狀態(tài)下操作。

在混合高粘液體時，為減少混合不良的滯留區(qū)，d/D通常為0.9左右，其中螺桿式葉輪是例外，它或者偏置安裝，或者與導(dǎo)流筒配合使用，其d/D一般為0.4~0.5。攪拌槽內(nèi)的液體進(jìn)行著三維流動，它可按圓柱坐標(biāo)系分解為軸向流、徑向流和周向流（或稱切向流）。

在湍流狀態(tài)下，推進(jìn)式葉輪除了產(chǎn)生周向流動外，還產(chǎn)生大量軸向流動，是典型的軸向流葉輪；齒片式、槳式、彎曲葉渦輪式和直葉盤式渦輪在無擋板攪拌槽中除了使液體產(chǎn)生與葉輪在一起回轉(zhuǎn)的周向流外，還由于葉輪的離心力使液體沿葉片向槽壁射出，即形成強有力的徑向流，故這些葉輪稱徑向流葉輪。

在彎曲葉渦輪和直葉圓盤渦輪相比，折葉渦輪的軸向流成分要多，故常用于需要較多軸向流的場合。螺帶式和螺桿式葉輪使高粘液體產(chǎn)生軸向流動；錨式葉輪主要使液體產(chǎn)生周向流動。

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