節(jié)約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極小。實(shí)踐證明，功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗只為熱時(shí)效的3～5％，成本只為熱時(shí)效的8～10％。加之熱時(shí)效時(shí)均需要以煤、油等作為燃料不可避免要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時(shí)效已逐漸成為去應(yīng)力的一選擇。機(jī)械性能明顯提高。經(jīng)過振動時(shí)效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20～80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大?？商岣呤褂脧?qiáng)度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。殘余應(yīng)力的大小和分布需要考慮材料的不同特性和需求。上海殘余應(yīng)力檢測設(shè)備制造商

對受壓焊件穩(wěn)定性的影響：焊接桿件受壓時(shí)，焊接殘余應(yīng)力與外載所引起的應(yīng)力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩(wěn)，桿件的整體穩(wěn)定性將因此而降低。殘余應(yīng)力對穩(wěn)定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內(nèi)應(yīng)力分布。殘余應(yīng)力對非封閉截面（如工字形截面）桿件的影響比封閉截面（如箱形截面）的影響大。對加工精度的影響：焊接殘余應(yīng)力的存在對焊件的加工精度有不同程度的影響。焊件的剛度越小，加工量越大，對精度的影響也越大。對尺寸穩(wěn)定性的影響：焊接殘余應(yīng)力隨時(shí)間發(fā)生一定的變化，焊件的尺寸也隨之變化。焊件的尺寸穩(wěn)定性又受到殘余應(yīng)力穩(wěn)定性的影響。上海正規(guī)應(yīng)力怎么檢測殘余應(yīng)力的變化可能會導(dǎo)致材料的失效和損傷。

振動消除應(yīng)力系統(tǒng)：振動時(shí)效較重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、時(shí)效時(shí)間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時(shí)效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時(shí)效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時(shí)效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時(shí)，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時(shí)效要求增設(shè)了手動時(shí)效功能，自動繪制時(shí)效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時(shí)效時(shí)間可任意設(shè)定并在線調(diào)整。運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進(jìn)行時(shí)時(shí)在線統(tǒng)計(jì)、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時(shí)效工藝過程，在同一坐標(biāo)內(nèi)自動繪制振動時(shí)效工藝曲線，將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在自動繪制的工藝卡內(nèi)。此功能操作簡單方便，容易掌握，適用于已知構(gòu)件或結(jié)構(gòu)簡單構(gòu)件。

焊接應(yīng)力，是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。當(dāng)焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時(shí)，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形；焊接溫度場消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀。對剛度的影響：焊接殘余應(yīng)力與外載引起的應(yīng)力相疊加，可能使焊件局部提前屈服產(chǎn)生塑性變形。焊件的剛度會因此而降低。殘余應(yīng)力可能會影響材料的可靠性和壽命。

生產(chǎn)周期短效率高。熱時(shí)效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動時(shí)效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時(shí)效不受場地限制可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不只使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。使用方便。振動時(shí)效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身只重幾十公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡便，適應(yīng)性較強(qiáng)，可安排在任何工序之間也可多次進(jìn)行。殘余應(yīng)力測量需要對材料的結(jié)構(gòu)和性能有一定的了解。上海超聲波應(yīng)力檢測裝置

殘余應(yīng)力會影響材料的物理和化學(xué)性質(zhì)。上海殘余應(yīng)力檢測設(shè)備制造商

消除應(yīng)力有幾種方法：熱時(shí)效處理作為傳統(tǒng)工藝，能夠很好地對工件中殘余應(yīng)力進(jìn)行消除，并能一定程度上改善材料特性，然而，目前大多數(shù)機(jī)床制造企業(yè)已不具備大型工件熱時(shí)效處理的設(shè)備和條件，導(dǎo)致切削加工等工序中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力無法得到很好的消除。振動時(shí)效技術(shù)不只可消除殘余應(yīng)力，還能削除殘余應(yīng)力峰值、均化殘余應(yīng)力，從而增強(qiáng)零件尺寸穩(wěn)定性，且工件的材料性能和疲勞壽命都有所提高。振動時(shí)效設(shè)備處理的鑄件，兩個(gè)月之后變形量很小，尺寸穩(wěn)定所需的時(shí)間很短。由于振動時(shí)效具有節(jié)能、環(huán)保、高效等特點(diǎn)，同自然時(shí)效和熱時(shí)效相比有明顯的優(yōu)越性。使用振動時(shí)效設(shè)備對工件進(jìn)行時(shí)效處理有助于企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力，同時(shí)也正是當(dāng)今資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會所極力倡導(dǎo)的。上海殘余應(yīng)力檢測設(shè)備制造商