隧道大管棚導(dǎo)向輔助裝置的定位：其特征在于，包括支架，支架包括施工平臺，隧道大管棚施工平臺包括加工工字鋼的三層施工平臺；每個平臺的高度和整個支架的寬度由每個隧道的具體設(shè)計尺寸決定。支架的前端和后端分別焊接拱形工字鋼進行加固；其中后端拱形工字鋼比前端高。后端拱形工字鋼和前端拱形工字鋼上按一定的孔距對應(yīng)設(shè)置多對空心孔，每對空心孔之間插焊一根直徑大于空心孔的無縫鋼管，貴州鋼花管無縫鋼管與水平面的夾角為15。一些孔之間的距離為30cm-50cm。相鄰兩根無縫鋼管之間焊接鋼筋；鋼筋用于保證每根無縫鋼管的穩(wěn)定性；支架底部設(shè)有錨固結(jié)構(gòu)，該錨固結(jié)構(gòu)用于將輔助定位裝置與地面牢固連接。該輔助裝置的定位特征在于:前拱形工字鋼與支架的第二、三施工平臺之間設(shè)有支撐加固結(jié)構(gòu)；后端拱形工字鋼與支架的第二、三施工平臺之間設(shè)有支撐加固結(jié)構(gòu)。管棚通常在洞口段使用，外插角在3度以內(nèi)，長度根據(jù)巖土體狀況和洞口段埋深情況而定，但不宜超過40米。昭通小管棚管

筑物變形等）予以確定，宜為300?500mm。2）雙向相鄰管棚的搭接長度不小于3m。（3）鉆孔順序應(yīng)由高孔位向低孔位進行。鉆孔直徑應(yīng)比設(shè)計管棚直徑大30~40mm。鉆桿方向和角度應(yīng)符合設(shè)計要求。鉆孔過程中應(yīng)注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機不移位。（4）管棚在頂進過程中，應(yīng)用測斜儀控制上仰角度。頂進完畢后應(yīng)對每根管進行清孔處理。（5）鋼管在安裝前應(yīng)逐孔逐根進行編號，按編號順序接管推進、不得混接。管棚接頭應(yīng)相互錯開。（6）管棚就位后，應(yīng)按要求進行注漿；鋼管內(nèi)部宜填充水泥砂漿，以增加鋼管強度和剛度。注漿應(yīng)采用分段注漿方法，漿液能充分填充至圍巖內(nèi)。注漿壓力達到設(shè)定壓力，并穩(wěn)壓5min以上，注漿量達到設(shè)計注漿量的80%時，方可停止注漿。的知識點就分享到這里，感謝大家的收聽，下期再見！RECOMMEND猜你還想看《市政》超前預(yù)支護及預(yù)加固施工技術(shù)，3個考點+標紅處！昭通小管棚管管棚技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，不僅適用于農(nóng)業(yè)溫室建設(shè)，還廣泛應(yīng)用于隧道工程、邊坡支護等領(lǐng)域，市場需求巨大。

管棚鉆桿施工完成一定數(shù)量后，將加工好的鋼筋籠依次安放入管棚管內(nèi)。圖15鋼筋籠安裝圖注漿注漿采用充填注漿。管棚注漿原則上遵循著“先兩側(cè)后中間”、“跳孔注漿”、“由稀到濃”的原則。水泥漿水灰比1:1—1:（重量比），注漿壓力:—，穩(wěn)壓，高不超過2Mpa。根據(jù)現(xiàn)場試驗，終注漿水灰比為1:，注漿壓力，如圖16、17所示。圖16注漿原理示意圖圖17注漿實物圖經(jīng)過管棚平臺式和第二平臺的施工，超前管棚支護完成效果，如圖18所示。圖18管棚施工效果圖四、一次性導(dǎo)向管棚施工技術(shù)特點暗挖段超前管棚支護采用一次性導(dǎo)向施工技術(shù)，避免了洞內(nèi)狹小空間施工，縮短了施工工期，施工效果良好，為以后相似工況暗挖施工積累了寶貴經(jīng)驗。（1）高壓沖洗液挖導(dǎo)向跟管鉆進技術(shù)適用于各種粘土、粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖層以及回填土層中。由于采用高壓沖洗液切割軟化巖層，若在沙層中施工必須加強泥漿配比，防止泥沙隨管口涌出。（2）傳統(tǒng)的管棚施工方法存在一次性支護長度短，管棚方向難以控制，在穿越連續(xù)建筑物或主干道時，需不斷擴挖管棚工作室，增加了安全隱患。使用非開挖導(dǎo)向技術(shù)施做管棚，較好的解決了這些不足之處，既能施做長、大管棚，又能很好的控制管棚施做精度。。

安裝管棚和鋼筋籠：1、鉆孔后，及時安裝管棚管，避免塌孔。2、管棚采用108mm孔徑，長3米、6米，壁厚6毫米。管棚的管接頭采用螺紋連接，螺紋長度不小于15cm，同一節(jié)上的接頭至少錯開1m。3、管棚施工時，先鉆穿孔鋼花管，灌漿后再鉆非穿孔管棚管。無孔管棚管可作為檢查管，用于檢查灌漿質(zhì)量。4、管棚安裝困難時，可用卷揚機將管棚推回或用其他方式推到設(shè)計位置。5、管棚管和鋼筋籠應(yīng)在場外預(yù)制，然后延伸到施工現(xiàn)場。6、管棚逐節(jié)頂管，采用螺紋連接，保證管棚管之間的連接強度;管棚管安裝到位后，將鋼筋籠放入管棚管內(nèi)，鋼筋籠采用焊接連接，焊接長度符合規(guī)范要求。7、及時填補管棚管與井壁之間的縫隙，將法蘭焊接在管棚管的外露端，并檢查焊接強度和密實度。管棚技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用具有重要的技術(shù)價值和市場價值，對于推動相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進步和經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義。

3）一次性導(dǎo)向管棚技術(shù)與普通管棚相比，的減少了管棚工作室的施工，降低施工風(fēng)險，節(jié)約成本，而且加快施工進度，同時施工精度得到保障。（4）自進式一次性導(dǎo)向管棚工法打設(shè)的鋼管長度較大，角度通過導(dǎo)向儀精確控制管棚鋼管鋪設(shè)的軌跡線，精度高。（5）自進式一次性導(dǎo)向管棚對隧道上方巖層擾動次數(shù)少，且使用的鋼管具有較高的剛度，且管徑相對較大，能夠承受較大上部負荷，降低施工安全風(fēng)險。五、效益分析工期節(jié)約若采用傳統(tǒng)工藝打設(shè)，則還需要在暗挖洞內(nèi)搭接打設(shè)4次，在管棚施工期間，開挖及初支必須暫停。鉆機洞內(nèi)進出場及安拆4次，每次施工工期至少7天，合計28天。洞內(nèi)不設(shè)管棚工作室，搭接打設(shè)，每次每根需多打設(shè)10m，四次合計4080m，需要工期約68天。洞內(nèi)因管棚施工工序轉(zhuǎn)換滯留時間，每次約3天，四次共計12天，綜合考慮各因素的影響，對比分析暗挖施工累計節(jié)約工期為88天。經(jīng)濟效益若采用傳統(tǒng)工藝搭接打設(shè)，在暗挖洞內(nèi)搭接打設(shè)4次，每次打設(shè)每根管棚至少有5m鋼管侵入初支內(nèi)需要割除，如圖19。圖19管棚侵入初支示意圖洞內(nèi)打設(shè)每次每根侵入初支內(nèi)需要割除的鋼管為5m，四次打設(shè)102根管棚，切割鋼管長度合計4080m，其重量共計約。鋼筋籠搭接長度約2040m，其總量約。管棚的定制是指根據(jù)個人需求和空間要求，定制制作一種特定尺寸、形狀和功能的管棚。貴陽管棚超前支護

鋼管也可稱為鋼花管，灌漿小管，以及先進的支撐管。昭通小管棚管

地表有建筑物、或隧道接近地中結(jié)構(gòu)物時等對施工沉降有特殊要求的工程等。管棚支護的設(shè)計管棚支護的設(shè)計參數(shù)主要包括：鋼管直徑、長度、間距、仰角、水平搭接長度、鋼架間距、注漿參數(shù)等，當需要增大鋼管的強度和剛度時，可在管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠而后用水泥砂漿填充。我國《鐵路隧道施工規(guī)范》規(guī)定：管棚用鋼管直徑宜為φ70-φ127mm；鋼管中心間距宜為管徑的2-3倍；管棚長度應(yīng)根據(jù)地層情況選用，不宜小于10m；縱向兩組管棚的搭接長度應(yīng)大于3m。管棚支護參數(shù)可按工程類比法確定，并在施工中根據(jù)實際情況調(diào)整。管徑的選擇大部分工程的鋼管直徑在中φ50-φ180mm之間，有學(xué)者將管棚支護按管徑分類為小管棚和大管棚，小管棚管徑一般在φ30-φ50mm，大管棚管徑介于φ89-φ159mm，工程中多用φ108mm的鋼管，環(huán)向間距以不大于3-5倍管徑為宜。管棚鋼管的選擇根據(jù)計算結(jié)果和技術(shù)經(jīng)濟因素分析，對于支護條件要求較高的松軟地層，應(yīng)選取φ127mm鋼管，土體凝聚力較高的粘性土，可選取φ89mm鋼管，一般土層在多數(shù)情況下選取φ108mm鋼管。管棚鋼管環(huán)向間距的確定常規(guī)的沿隧道開挖輪廓線等間距設(shè)置管棚的方法是不科學(xué)的，應(yīng)針對不同情況合理設(shè)計。昭通小管棚管