O型圈對于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求：在模壓制品生產(chǎn)中，模具的作用不可忽視，他是決定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一，一般來說，平板模壓法的模具結(jié)構(gòu)簡單，成本地，可供批量下、形狀和尺寸公差要求不是很高的制品采用。而的模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由于模具要承受高溫、高壓作用，因而需要用高強(qiáng)度的鋼材制作，模具加工精度要求高，對于批量大的制作品，模具已由單腔發(fā)展為多腔，并出現(xiàn)了多腔無邊和撕邊模具，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。環(huán)盛自動化是專門從事銷售o型密封圈裝配機(jī)器的企業(yè)，需要o型密封圈裝配機(jī)器的朋友可以來電咨詢，我們會竭誠為您服務(wù)。

橡膠產(chǎn)品在硫化橡膠全過程中充壓，其目地取決于使塑膠粒便于流動性，充斥著凹模，避免硫化橡膠全過程中造成汽泡，提升商品的高密度性。硫化橡膠壓力的大小視塑膠粒強(qiáng)度、模貝尺寸而定。塑膠粒強(qiáng)度高、模貝規(guī)格大時，工作壓力可大點(diǎn)，相反則盡可能減少工作壓力。環(huán)盛的科學(xué)技術(shù)水平實(shí)力還是比較強(qiáng)勁的，采用的o型密封圈裝配機(jī)器技術(shù)也是國內(nèi)外較高水平，擁有很多成功的案例，您要是不放心的話可以聯(lián)系我們，我們把案例發(fā)給您看一下，您再進(jìn)行抉擇。

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過o型密封圈裝配機(jī)器模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，o型密封圈裝配機(jī)器而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，o型密封圈裝配機(jī)器但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法