注塑成型機選擇要點你知道嗎？

(1)注塑速度：

　　射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，大棚型材成型機，則應用較慢之射速。

　　另外，如成品厚度在5.0㎜以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。

　　一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

(2)注塑壓力：

　　為了迅速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。

(3)保壓：

　　從注塑切換為保壓時，梧州成型機，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留壓力。

　　而殘留壓力可用退火方式來去除或減輕，條件是將成型品加濕120至130℃處理，約三十分鐘至一小時。

全自動的熱成型機控制系統(tǒng)要求2

1）加熱箱進退。在熱成型機進入工作狀態(tài)前，需要把加熱箱移動至鏈軌上方加熱片材，船用型材成型機，而加熱箱的進退是由電磁閥控制氣缸來驅動的。

2）下閘。當送片動作到位后，下閘電磁閥動作，使下閘上升壓緊片材，以便其他機構進行成型、沖剪等動作。下閘動作需要配合計時器設定的時間差來與其他動作進行協(xié)調，在系統(tǒng)進入下次循環(huán)前復位。

3）開合模。開合模動作由上、下模2臺伺服電機驅動，同樣需要控制伺服電機的運動速度、方向及動作時間，確保在開模后已經(jīng)完成拉伸、成型和夾腳等動作。

熱成型機成為塑料制品加工的主要設備

　　在實際生產(chǎn)中，熱成型機被大量用于各種塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，由于其生產(chǎn)效率較高、成本低，已成為塑料制品加工的主要設備。目前，熱成型機的主要發(fā)展方向是運用的運動控制技術，提高其控制水平，這對于提高塑料制品的質量和生產(chǎn)效率有著重要意義。在此，從熱成型工藝要求出發(fā)，結合全自動熱成型機機械結構，采用成熟的PLC技術、伺服技術、傳感技術和人機界面等手段，櫥柜成型機廠家，進行全自動熱成型機的開發(fā)，提高其生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質量及整機的穩(wěn)定性，以及增加系統(tǒng)的柔性。

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