工作原理

在軋輥磨床的磨削過(guò)程中，由于砂輪磨損程度隨著砂輪材質(zhì)的變化和工件材質(zhì)的變化有所區(qū)別，電火花蜂窩磨，數(shù)控系統(tǒng)并不能保證砂輪切削量的固定不變，數(shù)控電火花蜂窩磨，故而會(huì)在一定程度上降低軋輥磨床砂輪生產(chǎn)效率。此外，軋輥磨床剛度較低，電火花磨蜂窩是怎么加工的，甚至受周?chē)h(huán)境影響較大，系統(tǒng)的不穩(wěn)定會(huì)造成軋輥磨床在 Z 軸方向的爬行。

因此，為了克服上述軋輥磨床工業(yè)生產(chǎn)缺陷，需單獨(dú)控制軋輥系統(tǒng)中的 Z 軸和 X 軸，電火花蜂窩磨原理，利用數(shù)控系統(tǒng)能控制Z 軸、X 軸以及砂輪、工件的精i確化轉(zhuǎn)動(dòng)，以在 X 軸方向建立閉環(huán)系統(tǒng)的方式不斷提升軋輥磨床 X 軸方向的運(yùn)動(dòng)精度。

軋輥磨床為金屬切削機(jī)床，由床體、頭架、尾架、托架、橫縱托板、磨頭、測(cè)量架及電氣數(shù)控機(jī)床構(gòu)成，分成承載系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、切削系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個(gè)分系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床依據(jù)軋輥表層母線的數(shù)學(xué)模型，控制機(jī)床作多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)輥面金屬的切削。在線測(cè)量系統(tǒng)即時(shí)地將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)床出閉環(huán)控制，進(jìn)而完成對(duì)工件精密加工。

蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司目前主要產(chǎn)品有各種數(shù)控電火花微、小孔加工機(jī)床、數(shù)控電火花線切割機(jī)床、軋輥環(huán)磨床成套設(shè)備、電化學(xué)去毛刺機(jī)、數(shù)控電火花蜂窩磨床、特鋼高i效切割機(jī)等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、軍i工制造、紡織、醫(yī)i療器械、汽車(chē)、鋼鐵等行業(yè)。

數(shù)控軋輥磨床定期保養(yǎng)

1、按時(shí)維修時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑脂，清洗油箱務(wù)必將各組織清洗、擦拭干凈。

2、換油時(shí)必須清洗濾油器，異油線、油標(biāo)、油盤(pán)，并流通油道；全部導(dǎo)油線，建油氈應(yīng)清洗壓干透，浸油放進(jìn)油盤(pán)、油槽內(nèi)。

3、油盤(pán)、油標(biāo)的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次；檔毛氈墊每周清洗一次。

4、冷卻液每過(guò)2～3周更換一次。更換時(shí)應(yīng)完全清洗冷卻液箱，不能有殘余舊液與其它雜質(zhì)等，冷卻液泵在3～4個(gè)月務(wù)必清洗一次。制冷濃的配制應(yīng)符合要求。

5、按規(guī)定按時(shí)送檢氣壓表。

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