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1)、施工現(xiàn)場應(yīng)有防腐蝕施工經(jīng)驗的工人,做到每天的施工記錄。
2)、配好的膠泥應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完,使用中途不得隨意加液體,發(fā)現(xiàn)膠泥變硬應(yīng)廢棄不用。
3)、鑄石板應(yīng)干燥、干凈,膠泥用灰刀抹在石板上,四周略低,用力揉壓,并用橡皮錘敲打,把多余的膠泥擠出板縫,而后把多余膠泥用灰刀鏟除,并隨即壓平。
4)、上下層石板不得產(chǎn)生通縫,板縫一般錯開1/2~1/3板寬,同時必須注意膠泥鋪滿密實(shí),粘結(jié)牢固。
5)、襯砌完的石板表面平整,不出現(xiàn)倒凸臺,灰縫寬度≤3mm,結(jié)合層膠泥應(yīng)飽滿密實(shí),粘結(jié)牢固,用木錘檢查不允許有疏松及空鼓現(xiàn)象,對檢查出的質(zhì)量問題應(yīng)及時處理,保證施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)、驗收合格。
復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用證明復(fù)合材料的使用廣泛性和本身的性都要比原來的單純的一種材料要好上多少倍,這里面我們可以從鑄石板當(dāng)中來發(fā)現(xiàn),現(xiàn)在使用的復(fù)合鑄石板就是一種采用復(fù)合材料而成的新型材料之一,側(cè)板、底板鑄就為一體,整體性強(qiáng),再加上與鑄石澆鑄為一體的金屬加固層,即使復(fù)合鑄石板有局部破碎也不會被解體。提高了氧化鐵皮沖渣溝耐磨層的使用壽命。
鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料,加入一定的附加劑如角目巖,白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料,擋煤鑄石板,這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。 鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材,化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。
鑄石板的耐磨性是炭鋼及不銹鋼的3~7倍
鑄石板的使用壽命是高于鋼鐵,而耐磨性更是炭鋼及不銹鋼的3~7倍;摩擦系數(shù),寧夏鑄石板,自潤滑,不吸水,不粘結(jié)物料,抗沖擊強(qiáng)度高,機(jī)械性能好,耐酸,堿,鹽腐蝕,耐老化耐低溫,衛(wèi)生無s毒,重量輕,玄武巖鑄石板,鋼的1/8的比例。因此,作為散裝物料儲存及運(yùn)輸設(shè)備襯里的s佳材料,如糧倉,清洗。廣泛應(yīng)用于電力,鋼廠,煤炭行業(yè),等等。與鋼管相比,成本可降低12%左右,工作壽命長.可以達(dá)到50A(鋼管一般為20A),維護(hù)成本低。
用于熔化鑄石的原料經(jīng)配合后稱為爐料,鑄石板生產(chǎn)廠家,選擇鑄石爐料時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)爐料所用主要原料的化學(xué)成分,應(yīng)盡可能接近鑄石制品的化學(xué)組成,以便減少附加料的種類和數(shù)量。
(2)所用原料的化學(xué)成分和曠物組成應(yīng)穩(wěn)定,波動范圍不大。
(3)配戍的爐料熔點(diǎn)要低,熔煉成的熔融體粘度要小,易子澆注。
(4)爐料的結(jié)晶性能要好,結(jié)晶顆粒要細(xì)微,制品結(jié)晶后的收縮要小。
(5)就地取材,盡可能地采用工業(yè)廢渣作原料,特別是利用熱熔礦渣直接澆鑄鑄石制品可大大地簡化生產(chǎn)工藝、節(jié)約燃料。
輝綠巖鑄石板的主要功能是:硬度高(莫氏硬度為7~8);耐磨性好(耐磨系數(shù)為0.09~0.14克/公分2,抗腐蝕功能強(qiáng),除熱磷酸外,能抗任何酸堿的腐蝕(耐酸性大于96%,耐堿性大于98%). 鑄石具有的耐腐蝕、耐磨功能,其耐酸堿性可達(dá)99%以上,耐磨性比錳鋼高5~10倍,比碳素鋼高數(shù)十倍;其莫氏硬度7~8,僅次于金剛石和剛玉.但其耐性、抗沖擊性較差,切削加工艱難.鑄石板的生產(chǎn)原料是天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣,再加入一些附加劑如角目巖,白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等,經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料?! ¤T石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等;普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等;特異形板有:雙曲面板、錐面板、蓖條篩鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。
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