矩形花鍵軸加工方法銑削法：在銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，浙江模數5芯軸，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側， 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產率和精度都較低，主要用在單件小批生產中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。

6*42.4*33.6*7   6*45*38.2*12   6*45*39.2*12    6*45*40*10     6*45*40*12    6*48*42*12     6*50*43.6*12    6*50*44.2*12    6*50*45*12     6*55*49*14

6*55*50*14      6*60*49*10      6*60*52.2*14    6*60*53*14      6*60*54*14

6*65*56*16      6*65*56.8*16    6*70*59.5*16    6*70*59.5*20   6*70*60.2*16

6*70*60.8*16    6*75*61.5*16    6*75*62.6*16    6*80*67.1*20   6*80*67.5*20

6*80*67.5*20    6*80*68*20      6*80*68.2*20     6*80*70*20     6*82*70.2*20

6*90*76.8*20    6*90*78*20      6*90*80*20

外花鍵軸作用齒厚上偏差 esv = 0 (根據<<機械傳動設計手冊>>1463頁表9-1-49或由公差代號計算)

外花鍵漸開線起始圓直大值： DFemax = 2×((0.5Db)^2 (0.5Dsin(αD)-(hs-0.5esv/tan(αD))/sin(αD))^2)^0.5 = 41.8669 (其中hs = 0.6m = 1.8)

內花鍵小徑 Dii = DFemax 2CF) = 42.47 (其中CF = 0.1m = .3)

內花鍵基本齒槽寬 E = 0.5πm = 4.71238898 外花鍵基本齒厚 S = 0.5πm = 4.71238898

內花鍵：內花鍵總公差 T λ = 40i* 160i** = 179 其中i* = 0.45(D)^(1/3) 0.001D (D = (30×50)^0.5 = 38.7298334620742) i** = 0.45(E)^(1/3) 0.001E (E = (3×6)^0.5 = 4.24264068711928) 周節(jié)累積公差 Fp = 7.1(L)^0.5 18 = .078 其中分度圓周長之半 L = πmz/2 = 70.6858347057703  齒形公差 ff = 6.3ψf 40 = .062

由于花鍵軸的結構特殊性，模數5芯軸淬火，決定了其在加熱時的方式只能是連續(xù)加熱的方式。從上到下的過渡圓弧位置，采用中頻感應加熱設備能夠實現感應器和工件之間的相對位置的移動，模數5芯軸來圖加工，這樣，就實現了兩者在加熱過程中的相對移動，可以保證感應器和加熱表面的相對距離保持不變，模數5芯軸批量，來提高加熱的效果。

   因為花鍵軸的淬火部位截面變化比較大，還要保證硬化層的均勻，只能采用預熱、加熱的方法，從花鍵軸法蘭盤到其軸身頂部經過預熱以后，感應器再次回到底部重新進行加熱的方法，預熱時采用小功率，加熱時采用大功率。在整個生產過程中，當感應器處在底部的加熱時，因為法蘭盤的具有吸熱作用，進行感應加熱時，感應器需要在底部靜止一段時間，這樣來確保其加熱效果。

   大多數生產商都選用油冷工藝，但這種工藝容易引起火災，也不能滿足大批量的生產需要。后來，就采用了AQ251淬火介質，同時將其濃度控制在10%-15%之間，加熱時間、介質的濃度、噴射的壓力還有冷卻的時間都可以根據需求實現自動控制，它采用平板式的噴液器進行噴淋淬火，長度和花鍵軸的底部直徑基本相同，感應器和噴淋器固定好以后，相對的位置不變，這樣來確保加熱之后所有部位都能夠及時地進行噴液冷卻。

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