在機(jī)械制造領(lǐng)域的倉(cāng)儲(chǔ)管理中，采購(gòu)與收貨作業(yè)遵循一定的程序。企業(yè)為了提升這程的效率，普遍采用WMS（倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)）。引入WMS之后，該流程有哪些改進(jìn)之處？又能帶來(lái)哪些益處？

1. 采購(gòu)訂單在SAP系統(tǒng)中生成后，將同步至WMS系統(tǒng)。采購(gòu)人員于SAP中編制訂單時(shí)，對(duì)于需SO號(hào)及行號(hào)的物料，必須填寫相應(yīng)信息。訂單確立后，即刻同步至WMS。

2. SRM系統(tǒng)中的發(fā)貨單也將導(dǎo)入WMS。在SRM里創(chuàng)建的發(fā)貨單需指明哪些物料需質(zhì)檢，哪些可直接收貨，該信息一經(jīng)同步，WMS便能自動(dòng)關(guān)聯(lián)采購(gòu)訂單及SO綁定信息。

3. 是收貨標(biāo)簽條碼的打印與粘貼。供應(yīng)商送達(dá)物料后，工作人員在WMS系統(tǒng)中輸出物料標(biāo)簽，wms系統(tǒng)技術(shù)方案，輸入所需數(shù)量進(jìn)行打印，并在打印完成后貼于對(duì)應(yīng)物料。

4. 使用PDA進(jìn)行收貨掃描。收貨人員通過(guò)PDA掃描，系統(tǒng)自動(dòng)顯示收貨物料、數(shù)量等信息，隨后掃描庫(kù)位及條碼標(biāo)簽以核對(duì)數(shù)量。確認(rèn)無(wú)誤，即可提交過(guò)賬，生成過(guò)賬憑證，并同步在WMS和SAP中更新收貨庫(kù)存。

對(duì)于急需物料，系統(tǒng)會(huì)在收貨時(shí)給予提示，加快處理速度；對(duì)于合格物料，wms系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生上架單，并更新WMS和SAP中的良品庫(kù)存。對(duì)于待檢物料，則會(huì)自動(dòng)生成檢驗(yàn)單，并在PDA上提示打印，同時(shí)更新待檢收貨庫(kù)存。

5. 質(zhì)檢完成后，生成上架單與不良品退貨單。在SAP完成質(zhì)檢并同步至WMS后，自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)單據(jù)。

上架單生成后，WMS系統(tǒng)中的待檢庫(kù)存將轉(zhuǎn)為良品，工作人員使用PDA執(zhí)行上架操作，放置到合適的儲(chǔ)位。

不良品退貨單生成后，通過(guò)PDA將不良品移動(dòng)至退貨區(qū)。待供應(yīng)商提取時(shí)，wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)價(jià)格，使用PDA辦理出庫(kù)手續(xù)，并打印退貨單，由供應(yīng)商簽字確認(rèn)。

在機(jī)械制造領(lǐng)域，許多物料需要特定的表面處理。例如，同一種物料可能會(huì)呈現(xiàn)出未處理、紅色、黃色、鍍鋅等多種色澤。這種多樣性在倉(cāng)儲(chǔ)管理中極易引發(fā)混淆，進(jìn)而導(dǎo)致庫(kù)存記錄與實(shí)際物品不符，干擾正常生產(chǎn)流程。

為克服這一挑戰(zhàn)，機(jī)械制造企業(yè)普遍采用的wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用其特有的表面處理管理功能，深圳wms系統(tǒng)，區(qū)分物料的不同色澤及庫(kù)存位置，并通過(guò)條形碼對(duì)實(shí)物進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，極大地方便了日常的物資入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥和盤點(diǎn)作業(yè)。

一、收貨流程

首先在SAP系統(tǒng)中建立采購(gòu)訂單，然后在SRM系統(tǒng)中生成收貨單，并通過(guò)接口無(wú)縫對(duì)接至wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。

當(dāng)收貨單信息導(dǎo)入wms系統(tǒng)，系統(tǒng)將依據(jù)預(yù)設(shè)的顏色配置邏輯，自動(dòng)關(guān)聯(lián)相應(yīng)物料的表面處理，并生成專屬條形碼。

在執(zhí)行收貨任務(wù)時(shí)，工作人員使用PDA掃描物料條形碼。若掃描結(jié)果與物料表面處理顏色不匹配，系統(tǒng)將自動(dòng)發(fā)出警示，確保條形碼與物料處理顏色的一致性。

收貨任務(wù)完成后，wms系統(tǒng)自動(dòng)更新物料表面處理的庫(kù)存記錄。對(duì)于具有多種表面處理的同種物料，系統(tǒng)將創(chuàng)建多個(gè)庫(kù)存記錄，每種處理對(duì)應(yīng)一行。同時(shí)，SAP系統(tǒng)更新物料庫(kù)存量，SRM系統(tǒng)也將收貨狀態(tài)更新為完成。

二、入庫(kù)操作

入庫(kù)操作包括但不限于銷售退貨、生產(chǎn)退料、供應(yīng)商外部入庫(kù)和售后入庫(kù)。

一旦SAP系統(tǒng)生成的相關(guān)單據(jù)同步至wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，若發(fā)現(xiàn)物料表面處理不匹配，可在wms系統(tǒng)中直接進(jìn)行調(diào)整，以保證入庫(kù)物料顏色與實(shí)際相符。

在執(zhí)行入庫(kù)操作時(shí)，工作人員利用PDA再次掃描物料條形碼，以確認(rèn)條形碼與物料表面處理的一致性。若系統(tǒng)已有該表面處理的庫(kù)存記錄，將推薦合適的存放位置。

入庫(kù)作業(yè)結(jié)束后，wms系統(tǒng)更新物料表面處理庫(kù)存，而SAP系統(tǒng)則增加相應(yīng)的物料庫(kù)存總量。

眾多公司，特別是食品和化妝品領(lǐng)域，對(duì)物料及成品的保質(zhì)期控制給予了極高的關(guān)注。由于倉(cāng)庫(kù)中物料和成品種類繁多、數(shù)量龐大，加之每種物品的存儲(chǔ)和保質(zhì)期限各異，管理起來(lái)頗為復(fù)雜，導(dǎo)致容易積壓大量臨期或過(guò)期物資，從而造成不必要的損失。

為降低因保質(zhì)期引起的損耗并提高倉(cāng)儲(chǔ)管理的整體效率，企業(yè)采納了的wms系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行物料及成品的保質(zhì)期管理，以此增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

以下是wms系統(tǒng)在保質(zhì)期管理方面的具體方案：

1. 在基礎(chǔ)資料管理模塊，為每種物料或成品預(yù)設(shè)保質(zhì)期限，如180天或90天等。系統(tǒng)將自動(dòng)跟蹤自入庫(kù)之日起至當(dāng)前的時(shí)間，若超出預(yù)設(shè)保質(zhì)期限，則自動(dòng)凍結(jié)相關(guān)物料或成品，防止其被誤出庫(kù)。

2. 在收貨入庫(kù)環(huán)節(jié)，wms系統(tǒng)將為物料生成標(biāo)簽條碼，該條碼包含供應(yīng)商信息、物料編碼、包裝數(shù)量及入庫(kù)時(shí)間等關(guān)鍵信息。每個(gè)條碼都是的，含有物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、數(shù)量、存放位置、品質(zhì)狀況（凍結(jié)或解凍）、入庫(kù)時(shí)間等，有效地區(qū)分了同一物料的不同入庫(kù)批次，確保了先出原則的實(shí)施。

3. 物料或成品入庫(kù)后，系統(tǒng)將自動(dòng)創(chuàng)建詳盡的庫(kù)存記錄，包含條碼、名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、數(shù)量、存放位置、品質(zhì)狀況、入庫(kù)時(shí)間、在庫(kù)時(shí)長(zhǎng)、保質(zhì)期截止日以及備注信息，便于進(jìn)行的庫(kù)存控制。

4. 通過(guò)設(shè)置物料或成品的保質(zhì)期預(yù)警，例如當(dāng)剩余保質(zhì)天數(shù)少于某個(gè)設(shè)定值時(shí)發(fā)出預(yù)警，系統(tǒng)會(huì)對(duì)所有滿足條件的物品發(fā)出提醒。這樣，企業(yè)可以提前規(guī)劃商品處理策略，減少浪費(fèi)，并有效控制庫(kù)存。

此外，wms系統(tǒng)不僅僅局限于保質(zhì)期管理，它還能優(yōu)化庫(kù)存的進(jìn)出流程、損耗盤點(diǎn)以及庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)更新等常見倉(cāng)儲(chǔ)管理難題，極大地提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，為管理層未來(lái)的決策提供堅(jiān)實(shí)的依據(jù)。

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