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冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝
汽車變速器駐車系統(tǒng)冠形扇齒是采用感應(yīng)淬火的方法對精密沖壓后的零件齒部表面進行強化處理。傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火方式是單件同時淬火,存在效率低,零件變形量大,廢品率高,個別齒端硬度不均等問題。
嵌入式單件感應(yīng)淬火工藝冠形扇齒的基體材料為45鋼,加工工藝為:45鋼卷料精密沖壓成形,然后齒面高頻感應(yīng)淬火,再低溫回火后激光焊接而成。嵌入式單件感應(yīng)淬火的工藝為:人工單件裝卸工件,感應(yīng)器不動,工件深入感應(yīng)器內(nèi),齒片上下兩側(cè)面感應(yīng)加熱;工藝參數(shù)為直流電壓170V,直流電流160A,加熱時間為3s,噴射水冷卻,冷卻時間3s。冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝精沖零件無論外形輪廓還是中心孔,尺寸精度非常高,結(jié)合軸的連續(xù)感應(yīng)淬火工藝考慮,設(shè)想使用夾具將單個工件疊加起來并兩端鎖緊,使之成為一個類似“異形軸”裝夾在淬火機床工位,工位在機床控制下上下移動,感應(yīng)器固定不動,對工件淬火面進行掃描淬火,這樣將會大大減少機內(nèi)裝卸、冷卻時間。
感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢
中頻感應(yīng)加熱的基本原理是當導(dǎo)體在磁場中運動或處在變化的磁場中時,會產(chǎn)出感應(yīng)電動勢,導(dǎo)體內(nèi)部形成渦流,引起較大的渦流損耗。中頻感應(yīng)加熱便是依托這些渦流的能量達到加熱目的。感應(yīng)加熱具有加熱,速度快、可控性好及易于完成機械化和自動化的長處??床灰娒恢碾姶艌鲆坏┳兩淼摹盁釄觥?,可比傳統(tǒng)加熱方法節(jié)電30%左右,其加熱達90%。故感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢。
目前傳統(tǒng)的鍛件加熱爐有加熱爐,燃煤爐等,他們的熱氧化損耗率較高,加熱的氧化燒損率為2%,燃煤爐氧化燒損率達到3%,如此高的燒損率勢必造成原材料的糟蹋。
跟著社會的開展和人們認識的進步,爐等傳統(tǒng)加熱設(shè)備逐漸露出出了各方面的缺點與缺乏:首先在開始加熱鍛件之前,須先對爐子進行預(yù)加熱因而要耗費底子不需要的能源,增加了鍛件本錢,另外大規(guī)模鍛件必然會選用容量較大的加熱爐,設(shè)備占地面積大,維護本錢高,使用一段時間后要停爐檢修。砌筑;并且傳統(tǒng)加爐燃燒的溫度動搖較大,不利于爐溫的準確操控,嚴重影響鍛件產(chǎn)品的各項性能指標。
要解決以上傳統(tǒng)加熱設(shè)備帶來的種種缺乏,就須趕快找到一種或多種新型的加熱方法,并應(yīng)用到鑄造中。電磁感應(yīng)加熱爐便是其中一種理想的加熱設(shè)備。
高頻表面淬火設(shè)備,是您的理想選擇
高頻表面淬火設(shè)備是給鋼棒、鋼管、鋼筋、中厚板、圓鋼、無縫鋼管等金屬工件進行表面淬火不可缺少的感應(yīng)加熱設(shè)備之一。高頻表面淬火設(shè)備是在充分了解市場需求后大大升級了多年的核心設(shè)備。該高頻表面淬火設(shè)備具有,耗電量低,熱、運行穩(wěn)定、適應(yīng)性強等優(yōu)點。
的高頻表面淬火設(shè)備技術(shù),高頻表面淬火設(shè)備采用風(fēng)冷IGBT感應(yīng)加熱電源控制,比普通的電源節(jié)電40%以上,耗電量少,。高頻表面淬火設(shè)備選用的感應(yīng)加熱器工藝,保持持續(xù)穩(wěn)定加熱,在對金屬工件的加熱處理方式中無過燒、無明火,在加熱處理過程中保持了對設(shè)施的過壓保護,構(gòu)造較為簡單,方便安裝、使用、檢修、調(diào)養(yǎng)工做都更為的簡易易于運作,更安會平穩(wěn)。
高頻表面淬火設(shè)備提高率、率和低成本;感應(yīng)加熱在金屬加熱過程中不需要預(yù)熱,而是通過打開爐子直接操作。當滿負荷為99%時,單位時間工件加工能力較大,可30%以上,產(chǎn)能跟隨提高。減排、綠色。隨著金屬熱處理領(lǐng)域?qū)Φ吞嫉囊笤絹碓礁?,在方面走在了時代的前列。結(jié)合德國的理念,以降低金屬加熱設(shè)備的粉塵和噪音為出發(fā)點,車床導(dǎo)軌淬火設(shè)備視頻,采用新型感應(yīng)加熱器技術(shù)替代傳統(tǒng)的煤加熱和油加熱。
高頻表面淬火設(shè)備的合理選擇不僅可以提高金屬工件的利用率,減少電氣損耗,而且對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益有著至關(guān)重要的作用。高頻表面淬火設(shè)備作為一種金屬表面淬火加熱設(shè)備,在性能、質(zhì)量和結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)異的特點,為金屬加熱用戶提供了理想的選擇。
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