單體液壓支柱

1.單體液壓支柱在一級工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置，解決了大支高支柱在中部或底部注液.支柱內(nèi)腔排氣的難題。

2.目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時，1.0米懸浮單體液壓支柱采購，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，0.6米懸浮單體液壓支柱采購，操作方便，安全可靠。

3.在短圓管和小圓管交叉處有一個或若干個徑向通孔，連通兩管內(nèi)腔及油缸內(nèi)腔，并連通三用閥，三用閥裝在手把體的小圓管中，其短圓管內(nèi)壁是個階梯孔，上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽，其上段內(nèi)壁通過防塵圈.y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動密封配合，其下段內(nèi)壁通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定，油缸的下端外表面通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定；這樣形成了由活柱.頂蓋.油缸.手把體.底座及三用閥所包圍形成的一個可變的密封腔體，當(dāng)變動腔體體積時可實現(xiàn)單體液壓支柱的伸縮工作。

檢修懸浮式單體液壓支柱

我們通常說的維修保養(yǎng)往往指大型機械，其實生活中小型的設(shè)備或則零件也需要進行保養(yǎng)清洗。單體液壓支柱是常用的礦用支護設(shè)備，隨著經(jīng)濟及科技的飛速發(fā)展，越來越多種類的單體液壓支柱開始出現(xiàn)，懸浮式單體液壓支柱是近些年來較多受歡迎的支護設(shè)備之

采用的是不同于單體液壓支柱的單體結(jié)構(gòu)，密封區(qū)在手把體處，缸體內(nèi)壁表面不起密封作用，主密封表面是由活柱與安裝在手把體處的Y型圈組成的。采用柱塞（懸浮式）技術(shù)原理，在活柱上沒有圓弧焊縫，液壓工作行程大，滑動密封點采用了密封補償和密封脹緊技術(shù)原理。

支柱維修包括大修和小修兩種維修方式，大修內(nèi)容包括修理活柱、缸體、頂蓋、手把體、三用閥、彈簧等部件全部恢復(fù)其功能，小修指更換密封件，清理各部并試驗。根據(jù)拆檢后的情況，立即清洗各部件并清理表面的銹蝕，直至留出基體的本色，然后交與檢驗人員進行檢驗修理。

懸浮式單體液壓支柱的工作原理：

懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱 、初撐 、承載和回柱四個環(huán)節(jié)即;

懸浮式單體液壓支柱升柱 、初撐過程:升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

懸浮式單體液壓支柱回柱過程：支柱回收時，濟源懸浮單體液壓支柱采購，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，0.8米懸浮單體液壓支柱采購，迫使閥套 、連接螺桿 、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，完成支柱回收 。

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