逆輥法（或倒輥法）

這一方法的加料順序與常規(guī)方法相反。逆輥法的特點(diǎn)是充分利用裝膠容積，減少混煉時(shí)間，EVA二手混練機(jī)，即先把除硫磺、促進(jìn)劑以外的其它配合劑全部裝入密煉機(jī)，然后再投入生膠。其操作方法有如下兩種：① 先投填充劑和油，二手混練機(jī)，然后投入50﹪～70﹪生膠，混煉1．5min，投入剩余的生膠，共混數(shù)分鐘后排出，此法適用于配合多量粗粒子炭黑和油的膠料；② 投入１／２由和所有配合劑，投入橡膠，混煉，然后再兩分鐘內(nèi)分兩至三次加入剩余的由，混煉，排膠，混煉時(shí)間比前一種方法操作時(shí)間長，此法適用于配合補(bǔ)強(qiáng)性炭黑和相應(yīng)油類的膠料。       

 逆輥法的主要優(yōu)點(diǎn)是改善分散，縮短混煉時(shí)間，適用于生膠挺性差和高炭黑高油配合膠料的混煉。生產(chǎn)中，逆輥法特別適用于大量添加補(bǔ)強(qiáng)填充劑的膠料的制備。采用此法時(shí)，次投入生膠量不能高于70﹪，否則電能消耗將急劇增加。

混煉膠質(zhì)量問題及處理方法

可塑性過大、過小或不均勻 形成混煉膠料可塑性過大、過小或不均勻的主要原因有塑煉膠可塑性不適當(dāng)，混煉時(shí)間過長或過短；混煉溫度不當(dāng)；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加以及炭黑配錯(cuò)等。        對于可塑性過大、過小或不均勻的膠料，若料重正常，硬度、密度基本正常時(shí)，亞西二手混練機(jī)，可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10﹪～30﹪)，或?qū)⒖伤苄赃^大與過小的膠料摻和使用，也可將可塑性過小的膠料進(jìn)行補(bǔ)充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標(biāo)，則作廢料處理。

混煉機(jī)試車及操作前準(zhǔn)備

機(jī)器安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。在齒輪箱及減速機(jī)中加入

150EP（等同于essoEP220或mobilge30或shellomala01220）潤滑油至油標(biāo)位置。

開車前檢查V帶張緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。

檢查緊固件是否有松動(dòng)，電路及電器設(shè)備是否安全，機(jī)器接地是否良好。

請務(wù)必保證機(jī)器的良好接地，否則可能會(huì)造成人身傷害。

試車前應(yīng)將混料盤清理干凈。

試車前手動(dòng)強(qiáng)制潤滑至出油。并檢查各潤滑管路的通油狀況.

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