鋁的節(jié)能效果，廢鋁生產再生鋁的能耗僅為原鋁生產能耗的3 ～5％。僅以耗電量為例，煉制1t原鋁錠約需耗電1．5萬kWh，電力消耗占鋁錠生產總成本的三分之一。如今電力、物力、財力均極為緊張，用低能耗的再生鋁來替代高能耗的原鋁生產，無疑是一個降成本、增效益的好途徑之一。

廢鋁回收的再生利用不僅節(jié)能，而且大大減少了的產生和排放。用廢鋁生產再生鋁可比用水電生產原鋁減少排放量91%以上，比用油電生產原鋁減少二氧化碳排放量97%以上，這對減少大氣污染、保護環(huán)境有著重要的意義。

提高資源效率優(yōu)化工藝技術，進一步降低能耗和熔損，減少排放，延長爐體壽命，提高合金質量。例如通過提高熔化技術來消除殘余元素Fe，Sn，Mn和Cu等，這些元素對機械性能有害，去除需要添加某些合金元素以中和，這需要進行更多研究，以提高回收技術的知識。新合金的制造工藝也需要相應地進行優(yōu)化。需要對工藝基礎進行研究，廢鋁回收廠家，以更好地了解熔化，凝固和再循環(huán)過程中發(fā)生的物理現(xiàn)象，從而為鋁生產商創(chuàng)建知識庫，以更好地控制其工藝，這些方面還包括以下內容：

　　——應繼續(xù)開發(fā)從盡可能多的產品中回收鋁廢料的方法。

　　——應該采用成本效益的重熔工藝的策略，包括促進分離不需要的元素如Fe，Ni技術。

　　——應該開發(fā)替代產品，如Al-Fe脫氧劑，以利用那些不能經濟有效地用于生產新鋁合金的再生鋁部分。

　　——應該認真考慮和研究設計用于直接應用于再生鋁的新鋁合金。

　　——應進行一項研究，探討增加可用于直接回收的合金數量的潛力，該研究應地識別當前和未來再生金屬含量的來源和預期的組成范圍。

原生鋁和再生鋁生產和增長趨勢　　很明顯，鋁消費量較高的國家也是鋁廢料產生的國家，目前世界鋁廢料主要集中在美國、歐盟、中國這三個區(qū)域;其中歐美很大一部分廢料在內部回收以制造新的鋁材，由于包裝和汽車的使用壽命相對短廢料的回收率和回收速度快，所以這其中多余的部分就出口，以前中國是歐美破碎汽車鋁合金廢料主要的進口國。


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