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不銹鋼零件的焊接尺寸是否符合要求。也就是說，在不銹鋼加工定制中，存在焊縫超高及高差、焊縫寬窄差、焊后變形等尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致焊縫不平整、寬窄不均或變形較大。這時(shí)就要注意提前選擇合適的槽角和裝配間隙，提高裝配質(zhì)量和操作技術(shù)水平。不銹鋼加工定制出現(xiàn)咬邊。即由于焊接時(shí)鈑金零件的參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不當(dāng)，沿焊趾母材熔化形成的坡口或凹陷會(huì)削弱焊管焊接接頭的強(qiáng)度。

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1.激光切割穿刺點(diǎn)的選擇

激光切割機(jī)的原理是經(jīng)過連續(xù)的激光照射，可以在材料表面形成凹坑，太原激光切割價(jià)格，然后從這個(gè)點(diǎn)開始按圖切割。在選擇穿刺點(diǎn)時(shí)，要與材料的極性相匹配，這樣才能更好的切割。

2.激光切割不銹鋼時(shí)，太原激光切割，工件切割處會(huì)產(chǎn)生毛刺

當(dāng)我們切割時(shí)，有時(shí)會(huì)有毛刺。此時(shí)產(chǎn)生毛刺的原因主要集中在：一是激光焦點(diǎn)上下位置不正確，需要對(duì)焦點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)試再調(diào)整;一是激光輸出功率不夠。此時(shí)，太原激光切割公司，需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果是，需要觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，然后進(jìn)行調(diào)整。如果激光切割的線速度太慢或太快，也會(huì)出現(xiàn)毛刺。

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不銹鋼加工過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

首先，不銹鋼強(qiáng)度高，容易變形。在不銹鋼的加工和切割過程中，由于其一定的伸長率，特別是奧氏體不銹鋼，會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形，難以切割加工。此外，不銹鋼本身的強(qiáng)度相對(duì)較大，增加了切割過程中的雙阻力，增強(qiáng)了切割強(qiáng)度。

二是不銹鋼激光切割溫度高。切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，但不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較差，因此熱量集中在切割區(qū)和刀片上，不易散熱。

第三，很難切割。不銹鋼是一種塑性好、韌性高的硬質(zhì)材料，但在加工過程中不易斷裂。易粘附，導(dǎo)致不銹鋼表面切割擠壓，導(dǎo)致刀具過度磨損(這是由于刀具磨損，導(dǎo)致刀面坑，形成小剝落和缺口;此外，不銹鋼硬度高，與刀具直接接觸。摩擦、擦傷工具和加工硬化會(huì)加劇工具的磨損)，使不銹鋼表面加工惡化。

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