微量潤(rùn)滑技術(shù)在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，多普賽微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，它的優(yōu)勢(shì)也越來(lái)越被機(jī)加工企業(yè)認(rèn)可和青睞，但是有相當(dāng)一大部分的機(jī)加工企業(yè)還是沿用傳統(tǒng)的冷卻潤(rùn)滑方式，除了有對(duì)微量潤(rùn)滑不了解之外，改造成本也是企業(yè)沒(méi)有選擇微量潤(rùn)滑的一個(gè)原因之一。在此我們介紹一下微量潤(rùn)滑技術(shù)都有哪些優(yōu)勢(shì)，能為機(jī)加工企業(yè)帶來(lái)哪些效益了？多普賽是微量潤(rùn)滑應(yīng)用(解決方案)，將的制造技術(shù)與實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合。

在此我們列舉一下微量潤(rùn)滑應(yīng)用于一些機(jī)加工企業(yè) 及其他企業(yè)所取得的效果：

1、使用及其少量的潤(rùn)滑油，形象的說(shuō)，一個(gè)班按8 小時(shí)計(jì)算，內(nèi)蒙古自治多普賽微量潤(rùn)滑，所耗用的油量約為一個(gè)一次性紙杯的大??；

2、微量潤(rùn)滑系統(tǒng)取代傳統(tǒng)冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后，可以省掉切削液循環(huán)和回收裝置，車(chē)間空間得到提升，還將節(jié)約切削液的運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用；

3、提升進(jìn)給量，提高生產(chǎn)效率，加工時(shí)間縮短約20%~70%；

4、多普賽的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的動(dòng)力是壓縮空氣，電力消耗大幅降低。

我們通過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，積累了很多應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，多普賽微量潤(rùn)滑報(bào)價(jià)，我們?cè)敢馀c您分享。如果有需要可以與我們聯(lián)系。

微量潤(rùn)滑的分類

MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤(rùn)滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據(jù)對(duì)微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點(diǎn)為：空氣和潤(rùn)滑油在發(fā)生設(shè)備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過(guò)刀具內(nèi)部的軌道被輸送到加工區(qū)域。

而雙通道式則有以下特點(diǎn)：空氣和潤(rùn)滑油在不同的軌道內(nèi)被輸送到加工軸頭附近的混合腔內(nèi)，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比，多普賽微量潤(rùn)滑設(shè)備，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤(rùn)滑油霧時(shí)，特別是在具有強(qiáng)烈離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時(shí)油霧易被分散，這常常導(dǎo)致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工質(zhì)量。而雙通道式的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，因?yàn)樵跉馊苣z形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近，其潤(rùn)滑液滴相比單通道式更加細(xì)小，潤(rùn)滑效果將更好，所以應(yīng)用范圍更加廣泛。

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微量潤(rùn)滑

微量潤(rùn)滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是用少量潤(rùn)滑劑來(lái)滿足摩擦副潤(rùn)滑需求的技術(shù)，其在金屬切削、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如高速主軸等中皆有應(yīng)用。在金屬切削中也叫做準(zhǔn)干式切削或半干式切削，即使用小量的潤(rùn)滑劑或切削液（取決于工件及環(huán)境）達(dá)到更好的切削效果，是一種的金屬加工潤(rùn)滑方式。

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