下面對(duì)數(shù)控車床床身加工特點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)：

一、床身鑄件精加工從經(jīng)過(guò)粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量的工序?yàn)榫庸すば颉?shù)控車床精加工常作為終加工。

二、床身鑄件光整加工是從經(jīng)過(guò)精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及拋光等方法屬于光整加工工序。

三、床身鑄件粗加工工序，數(shù)控車床從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序?yàn)榇旨庸すば颉Ｆ浼庸ぞ容^低，表面粗糙度值較大，一般用于要求不高或非配合表面的終加工，也作為精加工的預(yù)加工。

數(shù)控車床在加工中，采用滾壓加工用來(lái)提高工件表面硬度、強(qiáng)度和耐性，降低工件表面粗糙度，延長(zhǎng)工件的使用壽命。同時(shí)，也可利用在滾壓的過(guò)程中，金屬在外力作用下塑性變形，湖南二手車床，使內(nèi)應(yīng)力改變來(lái)調(diào)直剛性較好的軸類和桿類工件。

在對(duì)工件進(jìn)行滾壓的過(guò)程中，被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產(chǎn)生彎曲。彎曲的旋轉(zhuǎn)中心高處，承受的滾壓力大，而產(chǎn)生的塑性變形也大，二手車床維修，這樣使工件的彎曲程度更加增大。在采用剛性滾壓工具時(shí)，此現(xiàn)象更為突出。

數(shù)控車削加工刀具的類型對(duì)于數(shù)控車床加工刀具的種類選擇來(lái)說(shuō)，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行篩選，當(dāng)前為了能夠使數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)更高的效率、1高速化以及自動(dòng)化，就要對(duì)加工刀具的選擇予以更高的重視程度，二手車床回收，同時(shí)加工刀具的發(fā)展隨著科學(xué)技術(shù)的不斷深入，已經(jīng)呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化以及模塊化。

　　選刀工作過(guò)程從“零件圖樣”開始，到達(dá)“選定刀具”，以完成選刀工作，而整個(gè)選刀過(guò)程有兩條不同的路徑：

　　其一為零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀；其二為，路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。

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