配料系統(tǒng)的概述

混配料生產(chǎn)率對稱量周期和一次加料量的影響在含有容器秤的非連續(xù)混配料設(shè)備中，混合物是一撥一撥生成的。設(shè)備的生產(chǎn)率由一次加料量和單位時間里的加料次數(shù)確定。形成一撥料所需要的時間，稱為稱周期。設(shè)備的生產(chǎn)率(t/h)和各組份所需耍的稱重準(zhǔn)確度，是其設(shè)計參數(shù)中的基本指標(biāo)。所以，設(shè)備的設(shè)計人員必須預(yù)先確定理想的一次加料量和稱量周期。當(dāng)然，這兩個量之間存在著相互作用。

自動化程度高的自動配料控制系統(tǒng)

1、根據(jù)工藝流程和設(shè)備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延1時時間，以確保物料按需進入攪拌機，失重式喂料機價格，提高攪拌效率。

　　2、控制方式多樣化，系統(tǒng)設(shè)有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，根據(jù)需要可進行多地操作控制。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，蘇州失重式喂料機，即可通過設(shè)置在現(xiàn)場機旁的操作盤進行手動操

　　作，也可通過上位機的按鈕或鼠標(biāo)操作;

　　3、可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真;

　　自動配料控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中.它集自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計算機管理技術(shù)于一體的機電一體化系統(tǒng);具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點，采用上位計算機完全屏上控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統(tǒng)計及打印等功能。

自動配料系統(tǒng)的概述

自動配料系統(tǒng))中主、輔料秤由可編程控制器（PLC）和上位機實現(xiàn)兩級控制。現(xiàn)以1#～4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅(qū)動電機，兩個料位傳感器，一個速度傳感器，一個稱重傳感器，失重式喂料機報價，一臺變頻器，它們構(gòu)成了被控對象。電動機的啟、停由開關(guān)量控制，失重式喂料機咨詢，PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料，速度傳感器測量電機的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)需8個數(shù)字量輸入信號，25個開關(guān)量輸入信號和24個開關(guān)量輸出信號，I/O點總數(shù)量為57。

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