對拉削前工件的工藝要求

拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導部應能完全穿入孔內，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達到▽6~▽10之間。

拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。

立式內拉床用于拉削各種幾何形狀的孔，生產效率l高，適于成批生產及大量生產。該機床采用液壓傳動，工作平穩(wěn)，能無級調速，并有超負荷保險裝置，鍵槽加工，機床具有自動循環(huán)，半自動循環(huán)和兩種分段循環(huán)等四種工作循環(huán)，主要動作均可單獨點動調整。機床由一個總按鈕站操縱，操作方便。

高l精度立式內拉床機床描述：

本機床用于各類零件內有幾何形狀要求（如圓孔，加工，花鍵孔、單鍵孔、漸開線齒形內花鍵孔等）特別適合高精l度、高xiao率要求的用戶使用。

機床液壓、主要電氣元件全部采用進口元氣件，內齒加工，機床操作全部由液壓系統(tǒng)完成，從而可實現面板上調速。全新的滾動導軌副提、刀裝置、保證機車拉削精度。工作平穩(wěn)，能無級調速，拉削工件時刀具全護送。可自動、半自動操作，機床采用半封閉防護。

 

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：

 結構、操作簡便：拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

刀具成本高：由于拉刀的結構和形狀復雜，精度和表面質量要求較高，故制造成本很高。但拉削時切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數以千計的工件，內孔加工，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時，分攤到每個零件上的刀具成本并不高。

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