這些問題包括：粘膜粘膜是熔融合金與模具鋼粘連產(chǎn)生的結(jié)果。高溫和腐蝕會加重粘模問題，冷芯脫模劑供應(yīng)，且多見于模具的特殊區(qū)域。在熔融金屬和工具鋼之間形成屏蔽涂層可防止產(chǎn)生粘模膜現(xiàn)象。某些合金更容易產(chǎn)生粘膜現(xiàn)象。采用技術(shù)開發(fā)出多種壓鑄潤滑劑，以此滿足不同溫度范圍和合金材料的要求。聚合物確保高溫條件下的壓鑄效果，無硅系列脫模劑可應(yīng)用于溫度較低的模具表面。
噴射工藝與皮膜質(zhì)量的關(guān)系，為了保證皮膜均勻形成，噴射工藝十分重要。要霧化超細，均勻分散，附著力強。同時要優(yōu)化噴射距離。距離過小，由于噴射流速過高，使冷芯脫模劑反彈造成流失;若距離過大，霧狀冷芯脫模劑將融合成很大的液滴，其下落時的沖擊力可能破壞皮膜的均勻性。由于噴射時模溫較高，而皮膜形成時模溫較低，其間可能出現(xiàn)凝滴現(xiàn)象，冷芯脫模劑加盟商，因此不應(yīng)把噴涂作為降低模溫的手段，而應(yīng)盡可能縮小由噴射至成膜時的模溫差。經(jīng)驗表明:理想的噴射距離為100～200 mm ，不要大于250 mm ，對于必要的點噴，如芯子和澆道，可縮短至70 mm。對大型模具而言，采用對噴頭運行軌跡能自動跟蹤的裝置效果更好。

近年，脫模劑與復(fù)合材料/FRP中其他的制造技術(shù)一樣，不斷取得進展和突破。在過去，使用脫模劑的工業(yè)規(guī)范就是連續(xù)地一層疊加一層地使用石蠟，宿遷冷芯脫模劑，在蠟層與模具間保持長的干燥時間。而許多復(fù)合材料制造商認(rèn)識到，無論模具設(shè)計是如何的合理，加工技術(shù)或樹脂系統(tǒng)是如何，如果不能正確發(fā)揮脫模劑的作用，產(chǎn)品前期的很多投入會無功而返。

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