調(diào)心滾子軸承裝置運(yùn)用

（1）用戶應(yīng)按運(yùn)用請(qǐng)求選擇適宜的配合和軸承的勁向游隙.拆包后請(qǐng)先校正軸承代號(hào)。在軸承裝置前，電主軸維修，若需在軸承內(nèi)加油脂時(shí)，油脂必需清潔，適量。

（2）裝置時(shí)以不直接錘擊內(nèi)，外圈端面和滾子為宜，以免擊裂內(nèi)圈或中，電主軸拉力現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)，小擋邊。通常用戶應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°時(shí)立刻裝上主軸。切忌對(duì)軸承采用部分噴燒法，在難以“熱裝”時(shí)用戶也應(yīng)該用套筒裝置。

（3）軸承運(yùn)用中應(yīng)有良好的密封防塵安裝和光滑，五軸機(jī)電主軸維修，不能斷油。

（4）軸承庫(kù)房應(yīng)清潔枯燥，無(wú)環(huán)境污染，軸承堆放不落地，包裝無(wú)破損。庫(kù)存超1年的軸承必需重新清洗涂油。

主軸部件的定位鍵損壞　　(1)故障現(xiàn)象：立式加工中心換刀時(shí)沖擊響聲大，主軸前端撥動(dòng)刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵局部變形?！　?2)故障分析：響聲主要出現(xiàn)在機(jī)械手插刀階段，故障初步確定為主軸準(zhǔn)停位置誤差和換刀參考點(diǎn)漂移。本機(jī)床采用元件檢測(cè)定向，砂輪機(jī)電主軸的維修，引起主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)的原因可能是主軸準(zhǔn)停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動(dòng)超差。首先檢查元件的安裝位置，發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動(dòng)，機(jī)械手插刀時(shí)刀柄鍵槽未對(duì)正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞?！?br />


確認(rèn)電源電壓，頻率與主軸匹配關(guān)系正確，按主軸數(shù)據(jù)或產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告中提供的電壓與頻率對(duì)應(yīng)關(guān)系設(shè)置變頻器的U/F 曲線。一般地，主軸插頭座的4號(hào)芯接地，1.2.3號(hào)芯接變頻器的U V W。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，查看主軸方向。(從軸伸端看主軸應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))若反轉(zhuǎn)應(yīng)即關(guān)車，切斷電源，將三根進(jìn)線中的任意兩根對(duì)調(diào)即可。對(duì)新啟用的主軸電機(jī)宜行低速運(yùn)行，建議先半速運(yùn)行0.5-1.0小時(shí)，然后再進(jìn)入高速。一般用調(diào)頻調(diào)壓方式啟動(dòng)主軸電機(jī)，應(yīng)盡力避免突加滿壓?jiǎn)?dòng)。啟動(dòng)時(shí)間約10 秒左右完成。



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