為防鋼水在冷凝過(guò)程中與結(jié)晶器內(nèi)壁粘結(jié)，減小拉坯時(shí)的摩擦阻力，改善鑄坯表面質(zhì)量、延長(zhǎng)結(jié)晶器的使用壽命，在生產(chǎn)中，還要對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑是采用沸點(diǎn)高于結(jié)晶器內(nèi)壁溫度（約200℃左右）的液體潤(rùn)滑劑或保護(hù)渣，本溪蒸發(fā)，在結(jié)晶器振動(dòng)的過(guò)程中，它們不斷被帶入鋼液面下的內(nèi)壁上，并在鋼水或坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁間形成一層油氣膜或熔渣膜，以潤(rùn)滑內(nèi)壁。

冷凝機(jī)組HS-EVAI昇騰系列真空蒸發(fā)器，蒸發(fā)設(shè)備，是一種利用熱泵技術(shù)的污水濃縮設(shè)備，全自動(dòng)控制，清潔水產(chǎn)量約為0.2T-5T/天，真空保持約-96KPa，蒸發(fā)溫度保持37℃左右，能源為電和壓縮空氣。

使用場(chǎng)景: HS-EVAI昇騰系列真空蒸發(fā)器，是一種利用熱泵技術(shù)的污水濃縮設(shè)備，全自動(dòng)控制，清潔水產(chǎn)量約為0.2T-5T/天，真空保持約-96KPa，蒸發(fā)溫度保持37℃左右，能源為電和壓縮空氣。

工藝優(yōu)勢(shì)

通過(guò)低溫結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)母液減量80%以上，大大減少企業(yè)危廢處置成本，打通了整條工藝鏈。

低溫蒸發(fā)的工況可大大提升蒸發(fā)的出水效果，高鹽高cod母液結(jié)晶設(shè)備，產(chǎn)水的COD去除率高達(dá)95%以上，后端冷凝水進(jìn)入生化系統(tǒng)內(nèi)處理。

低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)具備自身的特殊結(jié)構(gòu)，處理高COD、高鹽廢水時(shí)不易出現(xiàn)堵料、結(jié)焦及結(jié)垢現(xiàn)象。

設(shè)備本身是一體化、智能化、工藝原理簡(jiǎn)單化設(shè)計(jì)，不需要專門設(shè)置操作及巡檢人員，大大減少了人力成本支出。

工藝原理

在低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中抽真空系統(tǒng)的作用下真空蒸發(fā)罐內(nèi)真空度上升，廢水借助蒸發(fā)器內(nèi)的真空，經(jīng)原水進(jìn)閥吸入設(shè)備。廢水在蒸發(fā)罐內(nèi)到中液位，停止進(jìn)液，真空度到達(dá)設(shè)定值后，蒸發(fā)器，利用外接蒸汽加熱。其中的低沸點(diǎn)成分被蒸發(fā)。廢水的高沸點(diǎn)成分以濃縮物的形式留在蒸發(fā)罐內(nèi)。濃縮物通過(guò)設(shè)備自動(dòng)排出。蒸汽沿管道進(jìn)入冷卻器，與外接冷凝系統(tǒng)交換成液態(tài)，蒸餾水沿出水管排出。

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