微弧氧化處理技術(shù)的優(yōu)勢

選用微弧氧化技術(shù)對鋁以及合金制品開展表面加強解決，具備加工工藝全過程簡易，占地小，解決能力強，生產(chǎn)制造率，適用大工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強度高，耐蝕性強，介電強度好，鋁鎂合金微弧氧化，膜層與肌底金屬材料結(jié)合性強，鎂合金微弧氧化加工，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。

微弧氧化技術(shù)、微弧氧化技術(shù)優(yōu)點、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化是一種金屬表面陰陽極放電的現(xiàn)象。我們平時見到的電焊是一種大的電弧，把一平方厘米的電弧分解成一平方微米的小的弧點，就可以稱為微弧。一平方厘米電弧可以分解出來10億個以上的小弧斑，再把弧的開斷時間控制在百萬分之一秒內(nèi)，這個小弧斑可以在物質(zhì)表面形成融溶噴射現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在物體的陽極和陰極會有不同的物理特性，我們利用這種特性就可以進行金屬表面鍍膜、拋光等精密處理。

不同電泳工藝所得膜層的截面形貌

（a)直接電泳電泳層表面高低不平，鎂合金微弧氧化封孔，與基體間存在明顯的分界線，鎂合金微弧氧化，且界面處有大量氣孔.

（b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔，具有了機械咬合力，膜層間的結(jié)合力強。

直接電泳有機層的附著力差，經(jīng)劃圈試驗有機層已部分脫落，附著力等級僅為4級； 微弧電泳復(fù)合膜層的附著力等級為1級，相對于直接電泳有機層的附著力有很大提高。

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