絲桿的校直工序

為了防止絲桿的彎曲變形 ，工藝上同時采用校直及熱處理二種方法。但有一些5-6級的精密絲桿，它們一 般只安排熱處理而不安排校直工序，這是因為校直和熱處理對內(nèi)應力講，本來是矛盾的。不論正火、退火還是高、低溫時效，它們都有一個共同目的，即是要消除內(nèi)應力以減少變形。而校直則不然，從內(nèi)應力來講，它不但沒有消除它們，反而會引入由于校直本身而產(chǎn)生的內(nèi)應力，這對 精度要求高的絲桿講是很不利的。

因為，在毛坯或零件內(nèi)有了內(nèi)應力，它就有力求恢復到一個完全沒有內(nèi)應力的傾向，這種傾向會促使絲桿在使用過程中 ，即使不受外力作用，也要因內(nèi)應力逐漸消失（雖然是很慢的）而變形，影響到絲桿精度的保持性。所以，對直徑較大的精密絲桿，空心絲桿設計，尤其是絲桿，目前還都不允許校直，而采用所謂切兩端重打中心孔多次時效，把工序劃分得更細的辦法來解決變形問題。

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螺紋加工的工藝系統(tǒng)尺寸鏈及運動鏈

在機械加工中分析工序誤差，往往會涉及到兩個很重要的概念：1、工藝系統(tǒng)尺寸鏈；2、工藝系統(tǒng)運動鏈。絲桿精車螺紋工序的誤差分析，空心絲桿定制，就會涉及到這兩項重要概念的實際應用。工藝系統(tǒng)尺寸鏈是指在機床--刀具--工件這一工藝系統(tǒng)中，以被加工尺寸為封閉環(huán)的尺寸封閉系統(tǒng)。因此，工藝上對精密絲桿或很長的絲桿都要避免這一項傳動鏈的調(diào)整誤差。

前面，我們說明了精車螺紋時影響絲桿螺距精度的兩種因素。但是分析絲桿螺距誤差，不能就到此為止。因為組成工藝系統(tǒng)運動鏈的各個環(huán)節(jié)，即機床、刀具及工件各組成部分的零件，它們都不是理想元件。它們都會有一定的制造及安裝誤差。而且，由這些環(huán)節(jié)所組成的幾何關系在切削過程中，也不是一個靜態(tài)不變的關系，它們還受到切削力、切削熱、切削運動及振動等動態(tài)因素的影響。

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