給料機的尺寸是多少

  給料機的整體尺寸。制作的新型機器在垂直方向上的尺寸為1 2OO nlln。設計閘門為整體平板式，且因整體平板式閘門開關時摩擦力較大，自動喂料機廠家，有可能導致打不開閘門或關不住閘門，故將整體平板式閘門改為分體平板式閘門。兩個閘門各有一個驅動絲桿，絲桿位置安裝在箱體兩側，通過轉動在絲桿上的手輪實現閘門平移開啟或關閉。通過這一改造減少了開關閘門時的阻力。

  原設計的驅動裝置為一臺電動滾筒，安裝在機尾處，這樣更換極為不方便，故將電動滾筒和改向滾筒調換安裝位置。改向滾筒安裝到機尾位置后，將改向滾筒進行改造，將其軸加長，在左端安裝1個鏈輪，利用原給料機基礎安裝1臺減速機和電機，組成應急系統。在電動滾筒出現故障停止轉動時，在鏈輪和減速機問安裝一套鏈子，通過應急系統可以實現運轉。

失重式喂料機在塑料改性作業(yè)中的應用

在塑料料加工中，往往需要按一定的配比將合成樹脂等基料與所需的輔料（如礦粉、玻璃纖維）以及添加劑混合（如增塑劑、阻燃劑、抗1氧劑、成核劑等），進入配混型擠出機。這個按配方混合的工藝，稱之為塑料配混（Plasticscompounding）。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。此后，隨著塑料著色、共混、填充、增強等改性技術的發(fā)展，多種通用塑料和工程塑料的配混技術也日臻完善。至20世紀70年代后期，世界上60%的熱塑性塑料都需經配混后再進行料乃至一次成型制品的加工，同時，各種配混設備（同向雙螺桿、往復式單螺桿、連續(xù)混煉機等）的研究與開發(fā)也得到長足的發(fā)展。

早期的混料設備都是批次式的，需要依次將多種物料投入混合。由于批次式混料設備的種種弊端，美國某公司于1972年推出第yi代連續(xù)式喂料設備，后來演變成失重（式計量）稱。在連續(xù)的配混擠出過程中，各種原料都能通過它連續(xù)地、同步地加入，并且各種原料的加入速度依據相應的配比（配方），獲得足夠的精度。

 目前，隨著對產品品質、工況環(huán)境、自動化越來越高的需求，失重稱的應用也越來越廣泛。據估計，雙螺桿擠出機生產線的保有量約為2萬條左右，其中只有不到8%的擠出機配備了失重秤。而過去一年新增的2000條生產線，配備失重秤的比例正在逐步提高，比例約為10-20%，但總體比例仍然很低，而發(fā)達國家的比例在60-70%或更高。由此預計，未來幾年市場對失重稱的需求將是爆發(fā)性的。

板式喂料機海外市場地位

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