膠輥的制造工藝

　　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑

　　主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光

　　1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，光電行業(yè)膜膠輥銷售，使硬度、成分穩(wěn)定。

　　2.過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻，光電行業(yè)膜膠輥價格，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響

　　3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，光電行業(yè)膜膠輥，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。

　　4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。

聚氨酯膠輥的性能要求

　　包容性－對水、墨的親和能力

　　彈性-是否能正確表現(xiàn)壓力；彈性好的壓力表現(xiàn)明顯

　　壓痕反映－正確調(diào)校印刷壓力的依據(jù)

　　吸振性－防止上下跳動、共振(高速時)

　　耐磨性－保持高表面積、防結(jié)釉的能力，并使包容性得以維持能量傳遞性能－確保自身不積存能量、不反射能量

　　抗腐蝕性－良好的抗化學(xué)品性能，有助于延長壽命

　　導(dǎo)電性－抗靜電、不吸附油墨及紙毛

　　傳熱性－延長自身壽命，減少調(diào)校壓力的時間

　　耐高溫－延長膠輥自身壽命(尤其對高速機)

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