五金沖壓件的加工一般需要經(jīng)驗(yàn)豐富的人操作，不熟悉的操作會(huì)出現(xiàn)表面不均勻的條紋，增加表面的粗糙度等現(xiàn)象，嚴(yán)重的話會(huì)影響正常使用，金屬?zèng)_壓加工廠，為了避免這種情況的發(fā)生，下面跟著創(chuàng)事杰小編一起來看看五金沖壓件加工中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象如何預(yù)防。

首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專i用潤滑油等，通過改善機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦性能，提高進(jìn)料系統(tǒng)的靈敏度，減少五金沖壓件的振動(dòng)現(xiàn)象。提升全過程剛度，能夠有效減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。

其次是使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統(tǒng)使刀具和工件的動(dòng)靜摩擦系數(shù)更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

第三是增加系統(tǒng)阻尼。為了增加系統(tǒng)阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)，減少五金沖壓件加工時(shí)的振動(dòng)現(xiàn)象。

第四是減少五金沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支撐，提高工件剛性。適當(dāng)增大進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)剛性，消除進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)部件之間的間隙，金屬?zèng)_壓加工，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能，提高機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性。

第五是減少切削負(fù)荷。通過減少回切量和傳動(dòng)件的重量，減少切削負(fù)荷，改善五金沖壓件的振動(dòng)。

以上是五金沖壓件加工過程中發(fā)生不均勻現(xiàn)象的五項(xiàng)預(yù)防方法，總體上五金沖壓加工過程中，放進(jìn)的速度低時(shí)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，必須立即停止加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，分析發(fā)生現(xiàn)象的原因，進(jìn)行有針對(duì)性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進(jìn)行。

五金沖壓工藝需要計(jì)算哪些事項(xiàng)?五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

遇到五金加工時(shí)出現(xiàn)五金表面不平整的原因有哪些，如果不解決這些問題會(huì)很影響五金產(chǎn)品外觀、產(chǎn)率、增加成本等不良后果。輝源精密五金從生產(chǎn)加工的過程中總結(jié)并做出了一些減少金屬壓痕不平的方案。

　　五金表面不平整的原因及解決方法：

　　1、板材清洗設(shè)備檢查保養(yǎng):金屬壓力機(jī)在生產(chǎn)前，有必要同時(shí)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，使其清洗更加有效。還要注意輥縫的質(zhì)量和清洗油。

　　2、合適的手速:在生產(chǎn)前對(duì)已生產(chǎn)的零件進(jìn)行材料測試。合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使其不與所制造零件和下模具接觸，金屬?zèng)_壓模，可以避免對(duì)于半自動(dòng)拉伸生產(chǎn)，當(dāng)拉伸沖頭處于下模位時(shí)，機(jī)器手速較快，蘇州金屬?zèng)_壓，毛刺會(huì)落在沖頭頂部，造成金屬壓痕不均勻。

      3、 檢查和糾正剪切方式:在壓前觀察，防止鐵粉不平整。剪切過程中產(chǎn)生的鐵粉也會(huì)導(dǎo)致金屬?zèng)_壓件剪切后不平整。

　　4，檢查截止表面:在截止，穿在截止模式會(huì)導(dǎo)致大量的細(xì)鐵粉堅(jiān)持前面，所以雙材料的橫截面積或根據(jù)線金屬根據(jù)生產(chǎn)必須檢查和去毛刺清洗盤子。

　　5、延伸模的檢查和校正:為了減少金屬壓痕不均勻的發(fā)生，應(yīng)該定期對(duì)延伸模進(jìn)行檢查和維護(hù)，保持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的制造方法是對(duì)側(cè)環(huán)和機(jī)加工面(模角、凸角)進(jìn)行取樣，檢查是否有粘著劃痕。

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