焦炭在高爐冶煉中的作用:

1.發(fā)熱劑。焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內的各種物理化學反應得以進行。

2.還原劑。焦炭燃燒產生的 CO 及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。

3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的體積，鋼廠球團粘合劑，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對料柱起骨架作用，球團粘合劑，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。

4.滲碳劑。

5.爐料下降提供自由空間。

冶金焦粉球團粘結劑為白色高分子材料精制而成，對焦粉、蘭炭粉原料有很強的親合粘結功能，粘結劑中不含硫、磷等有害成份。適用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、蘭炭粉壓球，應用于冶金、鑄造、化工、石灰、電

石等行業(yè)。

采用冷壓成型工藝，將焦炭粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、固化水混合攪拌，經過冷成型工藝成型、干燥處就可應用。

鐵皮粘結劑
壓球粘合劑系列產品類型主要用途 1、煅燒球團：適合各種各樣礦渣微粉及含銅廢棄物料成形塑料加工用以燒結爐料； 2、高爐煉鐵：適用各種各樣銅礦，生產制造自燒性、酸、偏堿和含有的碳球團； 3、轉爐煉鐵：適用軋鋼材磷、沉泥等生產制造冷壓球團用以轉爐造渣脫磷劑、冷卻液；性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1200℃不散不粉4。 4、立即還原鐵：銅礦含有的碳球團用以環(huán)狀轉底爐生產制造化鐵球團或用以生產制造海綿鐵； 5、煉鐵高爐冶煉廠高錳渣：各種各樣錳礦做成冷壓球團生產制造高錳渣。 6、化鐵爐化鐵：銅礦含有的碳球可立即入化鐵爐冶煉廠，用自復原球團替代 20% 上下的鑄鐵不容易對化鐵爐實際操作造成不良影響危害。 7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色板塊礦渣微粉做成冷壓球團用以冶煉廠或鍛燒。

1）各種物料用叉車在地面之上攪拌，然后用鐵鏟運至原料倉庫

2）物料通過皮帶輸送至旋轉干燥機進行干燥，之后的物料經輸送之后轉移至皮帶

3）生石灰也通過干粉給料機定量輸送至皮帶，通過皮帶送至緩沖倉

4）物料通過料倉上部的計量皮帶定量輸送至下部的進料皮帶，然后從進料皮帶進入混合段

5）除塵灰粘結劑可通過購買或由反應器現場制備。此處推薦使用淀粉膠和有機配方，不會損壞轉爐之內襯

6）粘合劑定量加入攪拌機，材料和粘合劑在攪拌段充份混合濕潤，然后進入緩沖倉，然后從緩沖倉

7）均勻定量地添加到球壓機之中，在球壓機的卸料處設置一個固定篩。篩之上物料進入翻轉式干燥機進行潮濕，潮濕之后的物料進入成品堆場。篩下物料通過皮帶返回到球壓機的進料皮帶，鐵粉成型粘合劑，即鐵粉粘合劑，由球壓機重新成型

8）工藝流程圖之中的熟石灰主要用于減少粘合劑的使用，降低粘合劑的使用成本。然而，球團粘合劑廠家，更余的熟石灰在堆放很短時間之后，由于干燥，鐵粉團球粘合劑，很難被粉化。如果堆垛時間太長，由于球團含水量過小，會影響鋼材質量。過余的鈣離子也會對工廠的污水處理造成壓力。因此，如果不嚴格控制生產成本，就不能添加熟石灰。

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