不銹鋼攪拌器安裝試車(chē)技術(shù)規(guī)范 　　今天小編主要來(lái)為大家介紹一下不銹鋼攪拌器的安裝試車(chē)技術(shù)規(guī)范，希望可以對(duì)大家今后的使用工作起到一定的幫助：

1.在安裝之請(qǐng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明設(shè)備的手冊(cè)和安裝圖。

2.不銹鋼攪拌器的安裝要求反應(yīng)器的安裝水平更高比如：固定電抗器后電水壺的法蘭高度必須在0.10到0.15毫米之間、釜口的法蘭高度直接影響攪拌器軸的擺動(dòng)量。

3.在安裝不銹鋼攪拌器異徑管之前必須清潔和去除毛刺的相對(duì)接合面——尤其是密封面。

4.因?yàn)榉磻?yīng)釜帶有檢修孔所以其減速器的安裝順序一般為：將攪拌軸放入釜中且軸頭露出釜口→裝上機(jī)械密封→安裝上部機(jī)架→安裝減速機(jī)→在水壺中安裝中間軸承或底部軸承→安裝攪拌器。

在安裝機(jī)械密封件時(shí)請(qǐng)確保在O形圈上涂上干凈的油膜，而且應(yīng)當(dāng)輕拿輕放、不要撞擊；雙面機(jī)械密封在出廠前已經(jīng)過(guò)調(diào)試，因此不能隨意拆。

5.不銹鋼攪拌器與攪拌容器安裝面之間的連接應(yīng)牢固固定且垂直于安裝面的軸線應(yīng)為1/1000，另外其軸下端的徑向擺動(dòng)不得超過(guò)0.5 / 1000。

6.當(dāng)攪拌傳動(dòng)裝置和不銹鋼攪拌器組裝好后其填料密封的軸徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.2mm；注意機(jī)械密封的厚度不超過(guò)0.5mm且需要移動(dòng)時(shí)手板輕巧、靈活、無(wú)卡紙現(xiàn)象。

綜上所述我們可以得知不銹鋼攪拌器安裝測(cè)試有明確的規(guī)格，因此這往往就需要我們根據(jù)規(guī)格圖按照規(guī)格進(jìn)行分步安裝，并在安裝完成后完成調(diào)試和潤(rùn)滑工作來(lái)改善實(shí)際設(shè)備影響。

八個(gè)保養(yǎng)攪拌器的方法

     雖然攪拌器在各行業(yè)中廣泛應(yīng)用，但是為了設(shè)備的運(yùn)行效率和使用效率，框式攪拌器，需要對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)，從而使設(shè)備的性能得以保持，因此，哈爾濱攪拌器，我們需要了解一些具體的保養(yǎng)方法。

　　下面總結(jié)了八個(gè)保養(yǎng)攪拌器的方法：

　　1、動(dòng)口再動(dòng)手：對(duì)于攪拌器出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)急于先動(dòng)手，應(yīng)先詢問(wèn)產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過(guò)及故障現(xiàn)象。對(duì)于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周?chē)渌骷年P(guān)系，在沒(méi)有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊記上標(biāo)記。

　　2、先外部后內(nèi)部：應(yīng)先檢查設(shè)備有無(wú)明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞。

　　3、機(jī)械后電氣：只有在確定機(jī)械零件無(wú)故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí)，應(yīng)利用檢測(cè)儀器尋找故障部位，確認(rèn)無(wú)接觸不良故障后，再有針對(duì)性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系，以免誤判。

　　4、先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)：在設(shè)備未通電時(shí)，判斷電氣設(shè)備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險(xiǎn)絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗(yàn)，聽(tīng)其聲、測(cè)參數(shù)、判斷故障，末尾進(jìn)行維修。如在電動(dòng)機(jī)缺相時(shí)，若測(cè)量三相電壓值無(wú)法著判別時(shí)，就應(yīng)該聽(tīng)其聲，螺旋式攪拌器，單獨(dú)測(cè)每相對(duì)地電壓，方可判斷哪一相缺損。

　　5、先清潔后維修：對(duì)污染較重的電氣設(shè)備，先對(duì)其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的。

　　6、先電源后設(shè)備：電源部分的故障率在整個(gè)故障設(shè)備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。

　　7、先故障后調(diào)試：對(duì)于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試一定要在電氣線路速的前提下進(jìn)行。

　　8、先普遍后特殊：因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障，一般占常見(jiàn)故障的50%左右。電氣設(shè)備的特殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗(yàn)和儀表來(lái)測(cè)量和維修。

攪拌器傳動(dòng)裝置的要求

在攪拌器的使用中，傳動(dòng)裝置作為設(shè)備輸送材料的重要裝置，所以說(shuō)對(duì)于傳動(dòng)裝置的選擇要求也較為嚴(yán)苛，只有這樣才能使設(shè)備更加穩(wěn)定的操作，從而實(shí)現(xiàn)我們需要的效率。

　　1、首先傳動(dòng)裝置的額定功率應(yīng)至少為電機(jī)功率的1.5倍。在任何情況下，傳動(dòng)裝置的操作油箱溫度不得超過(guò)90度。傳動(dòng)裝置機(jī)架應(yīng)為堅(jiān)固，可承受重載荷的結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)裝置的殼體應(yīng)防塵，防油，應(yīng)裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計(jì)攪拌器傳動(dòng)裝置應(yīng)有不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的箭頭。

　　2、傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)配有量油計(jì)和油觀察鏡，潤(rùn)滑油應(yīng)能方便而安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命應(yīng)大于25，反應(yīng)釜攪拌器，000工作小時(shí)。

　　3、攪拌器傳動(dòng)裝置的的軸承應(yīng)為滾動(dòng)，脂潤(rùn)滑，耐磨軸承。應(yīng)采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時(shí)，應(yīng)采用至少厚2mm的軸保護(hù)套，并對(duì)軸表面進(jìn)行硬化處理。發(fā)運(yùn)前應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保護(hù)。

　　所以，攪拌器傳動(dòng)裝置順利的運(yùn)轉(zhuǎn)能夠有效的提升材料的攪拌效率，并且能夠在原基礎(chǔ)上讓材料更加充分的反應(yīng)，才能在之后的使用中發(fā)揮它應(yīng)有的使用效果。

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