在熟食包裝應(yīng)用當(dāng)中的蒸煮袋和水煮袋還是有一定區(qū)別的，怎樣才能合理的選擇蒸煮袋和水煮袋。

　　蒸煮袋，蒸煮袋是一個(gè)概稱(chēng)，因?yàn)檎糁蟾鶕?jù)其使用環(huán)境的溫度不一樣，耐高溫蒸煮袋，也有一般型（蒸煮溫度在100~200℃，殺菌30分鐘）、高溫型（121℃，殺菌45分鐘）和耐高溫型（135℃，殺菌15分鐘）之分。

　　水煮袋，其實(shí)通俗易懂的叫法是巴氏殺菌，水煮袋也就是說(shuō)是用水來(lái)進(jìn)行殺菌的，透明高溫蒸煮袋，所以根據(jù)其水煮溫度不一樣，立式高溫蒸煮袋，水煮袋也分為低溫（在100℃條件下殺菌30分鐘）和巴氏殺菌（在85℃條件下殺菌30分鐘）。

高溫蒸煮袋在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)發(fā)生許多常見(jiàn)問(wèn)題，由于成本相對(duì)較高，給印刷企業(yè)帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失，常見(jiàn)的故障有高溫殺菌白油墨發(fā)生分層現(xiàn)象、印刷基材與復(fù)合基材發(fā)生脫層現(xiàn)象，高溫殺菌后表面起皺現(xiàn)象等。結(jié)合實(shí)際就高溫蒸煮沸后表面發(fā)生起皺故障現(xiàn)象給以分析。

高溫蒸煮袋脫層的原因

一、在固化室固化時(shí)間達(dá)不夠，高溫蒸煮袋的基本熟化時(shí)間為48小時(shí)，但有時(shí)候要根據(jù)高溫蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應(yīng)的調(diào)成。

二、蒸煮膠水的固化劑配比出問(wèn)題。固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標(biāo)準(zhǔn)，多了會(huì)導(dǎo)致油墨脫層，少了會(huì)影響油墨層的粘合度和抗水解性。

高溫蒸煮袋脫層的原因

1、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符

 根據(jù)粘附理論，當(dāng)膠粘劑與被粘物表面張力相等且極性相同時(shí)，高溫蒸煮袋，界面張力小，粘附強(qiáng)度高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就有可能隨不同彩印廠家的產(chǎn)品情況而異

2、薄膜問(wèn)題

 表現(xiàn)在如下兩個(gè)方面：一是薄膜處理度達(dá)不到要求，或根本就未處理。二是薄膜內(nèi)的某些添加劑在高溫時(shí)加快游離到表面，可能會(huì)造成附著力下降。如塑料薄膜中添加的開(kāi)口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。

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