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本系列井式氣體快速氮化爐系周期作業(yè)爐,是我廠在消化吸收國外德古沙公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的軟氮化處理設(shè)備。用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。
結(jié)構(gòu)簡介:
本系列氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分組成。
爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與保溫材料組成復(fù)合爐襯,爐罐用高強(qiáng)度耐熱板焊接而成;爐蓋上設(shè)有強(qiáng)力攪拌風(fēng)機(jī),各氣管道接口均采用快速轉(zhuǎn)換接頭連接使用方便快捷。排氣管上設(shè)有一燃燒廢氣裝置和旁接U形壓力計接口;爐蓋上還設(shè)有一熱電偶,用以檢測罐內(nèi)的溫度。爐蓋的超吊靠車間行車進(jìn)行(用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況訂制兩個爐罐和爐蓋,進(jìn)行半連續(xù)生產(chǎn))
氣控柜內(nèi)設(shè)置有各種流量計、氣控閥、干燥罐等元件。
電控部分主要包括溫控、操作及氣控三部分。溫控采用日本進(jìn)口島電表與可控硅實行PID控制,另配記錄儀完整工藝曲線,并可超溫報警;操作采用按鈕加燈光顯示,真空井式坩堝爐,實現(xiàn)對風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)、加熱器通斷等功能工作的控制。
一、主要用途: 本系列井式電阻爐供鋼制機(jī)件,特別是長件(如軸類)作正火、退火、淬火等熱處理用。在工藝需要時,可以通入保護(hù)氣氛(主要是城市煤氣、和煤油、乙醇裂化而成的氣氛),以減少加熱時剛才的氧化。
二、結(jié)構(gòu)簡介及特點:
1、RJ2系列井式電阻爐器外形呈圓柱形,有爐殼、爐襯、加熱元件、爐蓋及啟閉機(jī)構(gòu)組成,其中帶Q的為氣氛保護(hù)爐型;
2、爐殼內(nèi)是一個由輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維等材料砌成的爐膛,外殼與爐膛之間的空隙部分填滿了保溫的蛭石粉;
3、加熱元件是由高溫電阻合金絲0Cr27Al7Mo2Re繞成的螺旋圈,安置在工作室的扇形擱磚上;
4、爐殼由型鋼及鋼板焊接而成,可通保護(hù)氣氛的電爐爐殼采用連續(xù)密封焊接;
5、爐門啟閉機(jī)構(gòu)由電動機(jī)械機(jī)構(gòu)升降;
6、爐門上部有一行程開關(guān),當(dāng)爐門開啟時,電爐電源即切斷,以保證操作人員安全;
7、爐側(cè)上有熱電偶孔,在使用時將熱電偶插入爐膛,通過電爐控制柜來控制爐溫;
8、溫度的設(shè)定、修改、實時數(shù)顯,保證工藝參數(shù)的任意調(diào)整;主控儀表四位顯示控制、并采用PID調(diào)節(jié),保證了元件的供電要求及控溫精度。
井式爐組成包括主要由外罩、內(nèi)筒、燃燒機(jī)、裂解爐以及爐底攪拌循環(huán)風(fēng)扇等部件。下面就具體介紹下這些部件。
1、外罩
井式爐的外罩是整個爐體的支架,主要由鋼板外殼、爐襯以及爐頂?shù)趿航M成的。在外罩的下部有一對導(dǎo)向環(huán),是用來套在爐臺兩側(cè)的導(dǎo)向柱上面的,這樣就可以保證外罩和爐臺的中心線重合。
2、內(nèi)筒
井式爐的內(nèi)筒的主要作用就是把煙氣流動的空間和工件所處的空間隔開。內(nèi)筒的密封性能比較好,耐溫性抗能野比較強(qiáng),真空井式電阻爐,同時還具有一定的剛度,采用的是SUS310材料制作而成,內(nèi)筒的中段有橫向波紋,井式真空保護(hù)氣氛爐,可以增大換熱的面積,并且減少變形延長內(nèi)筒的使用壽命。
3、對流筒
對流筒的主要作用就是保證待處理工件和內(nèi)筒隔開,同時提供可控氣氛的對流通道。熱氣流首先是沿著對流筒和內(nèi)筒之間的縫隙上升,淄博真空井式爐,然后再翻轉(zhuǎn)向下,進(jìn)入物料垛。
4、爐底攪拌風(fēng)扇
井式爐底的中央安裝有攪拌風(fēng)扇,在加熱的時侯循環(huán)流動的可控氣氛從對流筒和內(nèi)筒之間的縫隙通過,并從內(nèi)簡里面取得熱量傳遞給工件。風(fēng)扇在整個冷卻階段運轉(zhuǎn),在裝載空間里面會產(chǎn)生很強(qiáng)的對流??煽貧夥諒墓ぜё邿崃總鹘o內(nèi)罩。攪拌風(fēng)扇采用的是變頻調(diào)速的電動機(jī),電動機(jī)的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)爐內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)整,具有轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確,使用和維護(hù)方便等特點。
5、燃燒機(jī)
燃燒機(jī)系統(tǒng)是由風(fēng)機(jī)、燒嘴、管道系統(tǒng)和排煙管四個部分組成的。2排共8個燒嘴沿著爐體外罩的切線方向分布,有利于均勻爐溫和減小內(nèi)罩的局部過熱。
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